智能儀器帶來長久效益

智能儀器目前得到了廣泛的應(yīng)用，不難理解，對機械制造商來說，智能儀器簡化了系統(tǒng)設(shè)計。擁有自校功能的智能儀器可以減少維護費用、降低長期成本并減少操作系統(tǒng)所需的人力。集成電路能減少整個系統(tǒng)的占用空間和機器運行所需的耗能。與PLC和基于PC的軟件之間的通信功能節(jié)省了儀器維護和調(diào)節(jié)的時間。

設(shè)計自動化的液體原料和干料輸送和稱量系統(tǒng)是一個專業(yè)性強而且不斷變化著的領(lǐng)域。終端用戶要求配料系統(tǒng)易于使用、準確性高、可靠性好，適應(yīng)現(xiàn)有的設(shè)備，維護方便費用低，并能采集數(shù)據(jù)；機器制造商則必須花費更多的時間，開發(fā)適用客戶、自動化的解決方案，從zui初的設(shè)計到方案的實施，都要與客戶之間有密切的交流�？蛻粢笙到y(tǒng)智能數(shù)字負荷傳感器具有自我校準和自我診斷功能，能減少50%以上的維護時間。一般的負荷傳感器校準要求，在空磅情況下，增加1000磅的已知負荷。負荷傳感器電子設(shè)備用于補償溫度和校準引起的變化，自我補償?shù)奶匦越o制造商在系統(tǒng)設(shè)計時帶來更大的靈活性。

智能負荷傳感器減少了布線和元器件的數(shù)量，提高了速度和準確性。ArboEngineering lnc．公司將智能負荷傳感器應(yīng)用于干料送入系統(tǒng)，主要的變化就是引入了A／D轉(zhuǎn)換器，僅僅這點變化，就比過去的機械裝置*了許多。當把配料加入一個工藝工程中時，用戶要求能做到非常清楚、準確的計量，因為采用智能負荷傳感器而實現(xiàn)了這一目標且在某些情況下，運行的速度提高了。

智能儀器通過與PC或PLC通訊，從定制的圖形化用戶接口連續(xù)地跟蹤和記錄過程信息，更多地要求傳送器進行系統(tǒng)調(diào)節(jié)和報告運行情況。智能傳感器常用于批量稱量系統(tǒng)中的物料接收設(shè)備和氣動傳送系統(tǒng)中的稱量短斤補給應(yīng)用中。

在稱量系統(tǒng)和配料系統(tǒng)中，Smart變送器和智能流量計控制液體的流量，他們很容易與現(xiàn)有的控制系統(tǒng)集成。原料在裝有負荷傳感器的攪拌釜內(nèi)稱量，流量計控制進入的流量，無需硬件設(shè)備的過分損耗生產(chǎn)出較好的產(chǎn)品。用戶一般根據(jù)時間和費用的節(jié)約調(diào)整不同的產(chǎn)品成本；通過PLC實現(xiàn)系統(tǒng)控制，用軟件作為操作面板，完成數(shù)據(jù)記錄。當給定操作選項和成本差別后，就可選擇可靠性和準確性。Smart流量計使系統(tǒng)能采集更多的信息，增加準確性，簡化控制和PLC接口程序。不是所有的用戶都意識到智能儀器的優(yōu)點，有些用戶因為對現(xiàn)有裝置的熟悉程度和備件問題而使其改變現(xiàn)有裝置的能力受到了限制。

OEM機械制造商認為，現(xiàn)在客戶只有極少數(shù)的原料，公司可以運用智能自動化系統(tǒng)分配，增加生產(chǎn)能力，以獲得更多的產(chǎn)品，盡可能的降低管理費用，相應(yīng)的解決方案應(yīng)該是*而又節(jié)約的。在許多公司，對操作工來說，系統(tǒng)相當于增加上去的一雙眼睛或手，允許操作工在工廠去作別的事情。

縮小公司規(guī)模、取消公司內(nèi)部工程部門的趨勢增加了對機器制造商的需求，要求機器制造商擔負系統(tǒng)設(shè)計的責任。因此，機器制造商認識到必須為用戶花費更多的時間，其角色已經(jīng)變化，賦予了更多的技術(shù)因素。他們需要更多的與用戶交流并提出好的解決方案，而不再僅僅是一個硬件提供商。用戶依靠機器制造商跟上的技術(shù)發(fā)展。客戶不再只是需要設(shè)備，而是需要可定制的解決方案。制造商必須了解潛在客戶的目標及其想追隨的前沿的東西，并制定相應(yīng)的措施。為客戶制定解決方案時，考慮到系統(tǒng)安全、環(huán)境和市場競爭等多種因素，制造商應(yīng)該為客戶提供更多工藝過程的信息；軟件包能與智能儀器實現(xiàn)通信，并整理信息以便提出報告；為便于數(shù)據(jù)的收集和檢索，數(shù)據(jù)采集設(shè)備包含了擴展存儲器，報告結(jié)果不但可以給出儀器的運行情況，而且包括工藝數(shù)值�？蛻裟軌蛟谶h程PC監(jiān)視器上，改變系統(tǒng)參數(shù)，無須重新編程。
信息來源：電氣時代
電氣時代雜志社編輯 張慶善