2017年6月1日，霍尼韋爾宣布，霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex™工藝技術(shù)已被東華能源股份有限公司(下稱“東華能源”)旗下兩家子公司——寧波福基石化有限公司和張家港揚子江石化有限公司選用 。它們將利用該技術(shù)以丙烷為原料生產(chǎn)丙烯，兩家企業(yè)年產(chǎn)量均為60萬噸。
張家港揚子江石化有限公司(下稱“張家港揚子江石化”)和寧波；邢薰(下稱“寧波福基”)分別是第四和第五家商業(yè)化應(yīng)用霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝的中國企業(yè)。霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝技術(shù)主要生產(chǎn)可用于塑料、包裝和合成纖維制造的關(guān)鍵原料丙烯。截至目前，霍尼韋爾Oleflex技術(shù)在的丙烯年產(chǎn)能約680萬公噸。
霍尼韋爾UOP中國區(qū)總劉茂樹表示：“由于聚丙烯及其它下游化學(xué)和塑料產(chǎn)品的需求不斷增長，中國國內(nèi)對以丙烯為目標(biāo)產(chǎn)物的生產(chǎn)需求依然強勁。得益于其集成供應(yīng)鏈的優(yōu)勢，東華能源可通過Oleflex技術(shù)獲得額外價值。”
直到zui近，70%的丙烯都還是以石油為原料生產(chǎn)乙烯的副產(chǎn)品。然而，乙烯生產(chǎn)商越來越多地開始使用乙烷來生產(chǎn)乙烯，而該工藝中的丙烯產(chǎn)量十分。丙烯供應(yīng)上出現(xiàn)缺口，這促使人們?nèi)找骊P(guān)注專門生產(chǎn)丙烯的丙烯脫氫技術(shù)，如霍尼韋爾UOP的Oleflex工藝。
根據(jù)美國能源信息管理局的數(shù)據(jù)，中國消費了15%以上的丙烯，且該需求正以每年超過4%的速度增長。
霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術(shù)采用催化脫氫技術(shù)將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。經(jīng)證實，與同類競爭技術(shù)相比，該技術(shù)擁有zui低的生產(chǎn)成本和zui高的率。該工藝技術(shù)中低能耗、低排放和*可循環(huán)利用的鉑-氧化鋁催化劑系統(tǒng)能zui大限度的降低對環(huán)境的影響。獨立反應(yīng)和回收系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)催化劑在穩(wěn)定運行中的連續(xù)使用，從而提高操作的靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性。
除霍尼韋爾UOP技術(shù)*外，張家港揚子江石化和寧波福基還將在其Oleflex裝置內(nèi)使用由霍尼韋爾張家港一體化生產(chǎn)基地提供的催化劑和吸附劑；裟犴f爾UOP還負(fù)責(zé)為這兩個項目提供工程設(shè)計、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。
此外，霍尼韋爾UOP還是C4 Oleflex技術(shù)的*商，該技術(shù)能將異丁烷轉(zhuǎn)化為異丁烯，異丁烯是高辛烷值燃料和合成橡膠的主要原料。自2011年以來，在共計47個丙烷和異丁烷脫氫項目中，有40個選擇了霍尼韋爾Oleflex技術(shù)，其中包括丙烷 (C3)、異丁烷 (iC4) 和聯(lián)合C3 / iC4裝置。
東華能源股份有限公司總部位于中國南京市，成立于1996年，主營國內(nèi)烯烴資源貿(mào)易、化工倉儲和石化產(chǎn)品。公司與中國經(jīng)濟增長需求相結(jié)合，在烯烴市場大力發(fā)展清潔能源、新材料產(chǎn)業(yè)，致力于成為華東地區(qū)zui大的烯烴資源綜合運營商。公司于2008年3月在深圳證交所上市。
