鑄鐵檢驗平臺用于各種檢驗工作，精密測量用的基準(zhǔn)平面；用于機(jī)床機(jī)械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。檢驗平臺是為生產(chǎn)車間或*做精密測量用的基準(zhǔn)平面；而劃線平臺是為生產(chǎn)中做劃線用的基準(zhǔn)平面。

鑄鐵檢驗平臺在使用中精度受損的話精度怎么維修恢復(fù)，鑄鐵檢驗平臺的維修是鉗工用刮研刀在需要維修的鑄鐵檢驗平臺工作臺面上刮去微量金屬（刮研余量為5-30um），使鑄鐵檢驗平臺工作面恢復(fù)到檢驗工件時要求的幾何精度的一種維修技術(shù)。鑄鐵檢驗平臺的維修研具：為了分辨鑄鐵檢驗平臺工作面的幾何精度誤差和維修結(jié)果，要用到精密的平板、平尺、檢具。

鑄鐵檢驗平臺維修步驟：   

一、粗刮:粗刮的特點是采用長gua刀,行程較長(10mm-15mm之間)，刀痕較寬(10mm)，gua刀痕跡順向，成片不重復(fù)。

二、細(xì)刮:細(xì)刮的特點是采用短gua刀,(刀痕寬6mm,長5mm-10mm)之間，研點分散快，細(xì)刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。

.三、精刮:精刮的特點是采用小gua刀或圓弧的精gua刀,刀痕約4mm，平均研點25㎡×25㎡上應(yīng)為20-25點。

鑄鐵檢驗平臺精度維修工藝：鑄鐵檢驗平臺工作面涂一層很薄的顯示劑（紅丹油），然后與維修研具一起對研，對研后工件表面的某些凸點就會清晰的顯現(xiàn)出來，這個過程稱為顯點。顯點后將顯示出的凸點刮去，經(jīng)過反復(fù)的顯點和刮研，可使鑄鐵檢驗平臺工作面的顯示點數(shù)逐步增多并均勻分布，這表示平臺工作面的幾何精度誤差在逐步減小。鑄鐵檢驗平臺工作面的平面度是指包容平臺實際工作面且距離為小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環(huán)線法的檢定結(jié)果進(jìn)行“基面變換”求得。鑄鐵檢驗平臺的工作面的平面度是衡量平板質(zhì)量的主要精度指標(biāo)。按平臺工作面平面度的公差允許值確定出平板準(zhǔn)確級別，因此必須重視鑄鐵檢驗平臺的工作面平面度的檢定。平臺平面度檢定的準(zhǔn)確度是平板使用質(zhì)量的保證。線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數(shù)據(jù)處理是鑄鐵檢驗平臺平面度檢定準(zhǔn)確度的關(guān)鍵。鑄鐵檢驗平臺工作面平面度檢定時注意這些問題，有助于檢定質(zhì)量的提高。