由中國石化獨資建設(shè)的國家"雙高一優(yōu)"工程和中國石化"十五"重點工程---安慶石化化肥原料"煤代油"工程開車一次成功，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該工程投產(chǎn)后，安慶石化尿素成本將下降40％。該項目的EPC（工程、采購、質(zhì)量控制）由中石化寧波工程公司承擔，上海星申儀表有限公司作為國內(nèi)物位儀表專業(yè)制造商，在工程招標中，一舉中標，為工程提供LC3144LD智能電浮筒液位（界位）變送器、Foxboro變送器、UD-507高溫高壓射頻導納物位開關(guān)、CDRD500雷達液位計、UQK6000高壓浮子式液位開關(guān)、UB100玻璃板液位計、UHZ-517磁性翻柱液位計、UYB2000射頻電容液位變送器等現(xiàn)場過程儀表。

上海星申儀表有限公司在項目實施過程中，對所提供的產(chǎn)品在制造過程中精益求精，嚴格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量。于2006年按時提供了貨物，并提供了后續(xù)的現(xiàn)場服務(wù)，安裝，測試，培訓等工作，嚴格地履行了合同,樹立了產(chǎn)品服務(wù)良好的口碑，得到中石化安慶石化工程領(lǐng)導小組和工程項目部的好評，也取得EPC單位--中石化寧波工程公司的認可。

安慶石化化肥裝置是我國上世紀70年代從法國引進的。隨著原油價格上漲，該裝置多年來始終處于虧損狀態(tài)。為此，中國石化決定對其實行原料煤代油改造。工程自2004年3月開工以來，得到了中國石化、安徽省和安慶市的高度重視和大力支持。安慶石化成立了工程領(lǐng)導小組和工程項目部，堅持“以我為主、全面負責”，與建設(shè)單位通力合作，大膽創(chuàng)新，化解了殼牌粉煤氣化工藝應(yīng)用于合成氨裝置、國產(chǎn)化zui大空分裝置應(yīng)用、高濃度一氧化碳耐硫變換采用軸徑向反應(yīng)器這三大技術(shù)風險，并以超常規(guī)的工作方式，嚴格執(zhí)行預算管理，嚴控工程費用，克服時間緊、施工難度大等困難，工程建設(shè)實現(xiàn)安全、運轉(zhuǎn)，在比同類型裝置改造項目起步晚、現(xiàn)場開工遲的情況下，實現(xiàn)了投產(chǎn)。 
    

為了保證工程的順利實施、定期完工，寧波工程公司與安慶石化公司對該項目進行了深入的討論，總結(jié)出該工程在實施過中的五大難點并制定了相應(yīng)的解決方案。

  1、規(guī)模大。工程包括空分、凈化、氣化三套核心裝置，其中日處理煤炭能力2000噸的煤氣化裝置為世界上zui大的殼牌粉煤氣化裝置。制氧能力為48200標準立方米/小時的空分裝置為我國目前zui大的國產(chǎn)化空分裝置。凈化裝置氨冰機為目前我國zui大的采用氨為介質(zhì)的冰機。 
    
    2、 技術(shù)新。殼牌粉煤氣化技術(shù)采用多重對置式燒嘴，煤和氧/蒸汽混合較好，操作彈性大，具有安全、、污染少等優(yōu)點，且在世界上屬應(yīng)用，在設(shè)計制造、工程建設(shè)、試車投運和生產(chǎn)運行等方面均有新的技術(shù)要求。zui大的國產(chǎn)化空分裝置采用主空壓機與增壓機由一臺汽輪機拖動的技術(shù)。軸徑向反應(yīng)器進行高濃度一氧化碳耐硫變換技術(shù)是寧波工程公司針對粉煤氣化工藝特性自主研發(fā)成功的，為世界*。 
    
    3、 工期短。安慶石化在全面吸收前兩家建設(shè)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分采用先進的工程管理技術(shù)，大膽摸索，不斷優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，加快工作節(jié)奏，使工期比系統(tǒng)內(nèi)另兩家同類型裝置縮短了半年左右。 
    
    4、 施工難。該工程充分利用現(xiàn)有場地，設(shè)計十分緊湊，大型機械設(shè)備無法整體進入現(xiàn)場，加上工期緊，多工種交叉作業(yè)，給施工帶來相當大難度。其中在“亞洲*爐”氣化爐進廠中，就有4次開挖長江清淤、三次移管廊的艱難經(jīng)歷。 
    
    5、 開車穩(wěn)。安慶石化為粉煤氣化裝置建設(shè)編寫了詳細的操作規(guī)程和開工方案，對職工進行外出實習、現(xiàn)場演練、集中考試和模擬開車等培訓，努力使職工能夠熟練掌握開車技術(shù)。在工程建設(shè)中，嚴把質(zhì)量、安全關(guān)，使設(shè)備性能達到或優(yōu)于設(shè)計要求，不斷完善開車方案，整個開車過程實現(xiàn)了安全、穩(wěn)定、。 

    該工程的實施對安慶石化的發(fā)展有著不可忽視的作用和深遠的意義！該工程正式投產(chǎn)，不僅會使安慶石化的尿素成本將下降40%，每年增效3億元以上，并且能每年向煉油供氫1.38萬噸，向丙烯腈供液氨4.2萬噸。同時可以帶動安徽地方煤炭經(jīng)濟發(fā)展，有效服務(wù)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，有較好的社會效益，并且在安慶石化的發(fā)展中起到了承前啟后的作用，改變了該廠的原料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并為今后科學有效發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。同時，有力促進了國家能源結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整，減少了對石油資源的依賴，提高了我國煤炭資源的利用水平，推動了裝備制造工業(yè)的國產(chǎn)化步伐。