執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢查

1 薄膜氣室密封性檢查

當(dāng) 調(diào)節(jié)閥銘牌信號壓力范圍為0.2～1kg/cm2 時（本文下同），將0.8kg/cm2壓力的壓縮空氣通 入薄膜氣室，切斷氣源，持續(xù)5分鐘，薄膜氣室內(nèi)壓力下降不應(yīng)超過0.007kg/cm2（5mmHg）T40H手動調(diào)節(jié)閥。

2 推桿動作與行程檢查

① 用0～1kg/cm2范圍的信號壓力輸入薄膜氣室，往復(fù)增加和降低信號壓力，推 桿移動應(yīng)均勻靈活無卡滯跳動現(xiàn)象。

② 調(diào)整壓縮彈簧預(yù)壓力，使信號壓力為0.15kg/cm2時推桿開始 起動（與單元組合儀表配用時起動信號壓力為0.2kg/cm2）。

③ 以0.2～1.0kg/cm2壓 力范圍增加和降低信號壓力，推桿行程應(yīng)滿足調(diào)節(jié)閥zui大行程要求。

組裝時的檢查

1 調(diào)節(jié)閥組裝前應(yīng)檢查閥芯、閥座、閥桿有無缺陷。研磨后的閥芯與閥座接觸應(yīng)嚴(yán)密，閥桿應(yīng)直正光滑。

2 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)組裝后，向薄膜氣室輸入使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉的信號壓力，調(diào)整閥桿長度使閥芯與閥座接觸緊密。對于氣關(guān)閥輸入信號壓力為0.95kg/cm2， 與單元組合儀表配用時為1.0 kg/cm2 ；對于氣開閥輸入信號壓力為零。給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥

調(diào)節(jié)閥的檢查

1 密封填料函及其他連接處的滲漏檢查

將溫度為室溫的水， 以調(diào)節(jié)閥公稱壓力的1.1倍或zui大操作壓力的1.5倍的壓力，按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，另一端封閉。保持壓力10分鐘，同時閥桿每分鐘作1～3 次往返移動。密封填料函及其他部件連接處不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。

2 關(guān)閉時的泄漏檢查

① 注水法泄漏檢查

對 于雙座調(diào)節(jié)閥一般可用簡易的注水法檢查泄漏情況。向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉（氣關(guān)閥輸入1.2kg/cm2信號壓力，氣 開閥信號壓力為零）。向調(diào)節(jié)閥進(jìn)口處注入溫度為室溫的水，在不加壓的情況下另一端應(yīng)無顯著滴漏現(xiàn)象。

② 水壓法泄漏量檢查

對于事故切斷用的或要求關(guān)閉嚴(yán)密的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥、隔膜閥可用此法。

向薄膜氣室輸入信號壓力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。將溫度為室溫的水，以10kg/cm2恒定壓力按打開閥芯的方向通入調(diào)節(jié)閥的一端，用秒表 和量杯在另一端測量其泄漏量不應(yīng)超過允許值。

泄漏量的計算公式

式中

Q一允許泄漏量（l/min）

C一被測調(diào)節(jié)閥的流通 能力

P——試驗時的水壓（kg/cm2），通常為10kg/cm2

A—允 許泄漏率（％）

③ 氣壓法泄漏檢查

對于Dg≤3/4"的單座調(diào)節(jié)閥、角型調(diào)節(jié)閥，向薄膜氣室輸入信號壓 力使調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，將壓力為4kg/cm2的壓縮空氣，按打開閥芯的方法通入調(diào)節(jié)閥的一端，切斷氣源，持續(xù)3分鐘，壓力下降應(yīng)小于 0.15kg/cm2。

氣動膜薄調(diào)節(jié)閥的校驗

1 始終點(diǎn)偏差校驗

將0.2kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0kg/cm2， 閥桿應(yīng)走*行程，再降低信號壓力至0.2 kg/cm2。在1.0kg/cm2和0.2kg/cm2處 測量閥桿行程，其始點(diǎn)偏差和終點(diǎn)偏差不應(yīng)超過允許值。

2 全行程偏差校驗

將0.2 kg/cm2的 信號壓力輸入薄膜氣室，然后增加信號壓力至1.0 kg/cm2，閥桿應(yīng)走*行程。測量全行程偏差不超過允許值。

3 非線性偏差校驗

將0.2 kg/cm2的信號壓力輸入薄膜氣室，然后以同一方向增加信號壓力至1.0 kg/cm2，使閥桿作全行程移動，再以同一方向降低信號壓力至0.2 kg/cm2，使閥桿反向做全行程 移動。在信號壓力升降過程中逐點(diǎn)記錄每隔0.08 kg/cm2的信號壓力時相對應(yīng)的閥桿行程值（平時校驗時可取5點(diǎn)）。輸入信號 壓力——閥桿行程的實(shí)際關(guān)系曲線與理論直線之間的zui大非線性偏差不應(yīng)超過允許值。

4 正反行程變差校驗

校驗方法與非線性偏差校驗方法相同，按照正反信號壓力——閥桿行程實(shí)際關(guān)系曲線，在同一信號壓力值時閥桿正反行程值的zui大偏差不應(yīng)超過允許值。

5 靈敏限校驗

輸入薄膜氣室信號壓力，在0.3、0.6、0.9 kg/cm2的行程處，增加和降低信號壓 力，測量當(dāng)閥桿移動0/01mm時信號壓力變化值，其zui大變化值不應(yīng)超過允許值。

氣動調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)性能表

類別

性能指標(biāo)

項目 單、雙座閥角型閥 三通閥 隔膜閥

薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞

執(zhí)行

機(jī)構(gòu) 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞

執(zhí)行

機(jī)構(gòu)

不帶定位器 帶定位器 不帶定位器 帶定位器 不帶定位器 帶定位器

非線性偏差% ±4 ±1 ±1 ±4 ±1 ±1 ±10 ±1 ±1

正反行程變差% 2.5 1 1 2.5 1 1 6 1 1

靈敏限% 1.5 0.1 0.2 1.5 0.1 0.2 3 0.1 0.2

始點(diǎn)偏差% 氣開式 ±2.5 ±1 ±1 ±4 ±1 ±1

氣關(guān)式 ±4

終點(diǎn)偏差% 氣開式 ±4

氣關(guān)式 ±2.5

全行程偏差%

（蝶閥角度） 2.5 2.5 2.5 4 4 4 5 5 5

允許泄漏率% 單座閥0.1%

雙座閥和角型閥0.01% 0.1 無泄漏

類別性能

指標(biāo)項目 蝶閥 套筒閥 偏差閥

薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu) 薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) 活塞執(zhí)

行機(jī)構(gòu)

不帶

定位器 帶定位器 不帶

定位器 帶定位器 帶定位器

非線性偏差% ±6 ±1 ±1.5 ±4 ±1 ±1 ±1.5

正反行程變差% 4 1 1 2.5 1 1 1.5

靈敏限% 1~1.5 0.1 0.2 1.5 0.1 0.2 0.2

始點(diǎn)偏差% 氣開式 ±2.5 ±1 ±1

氣關(guān)式

終點(diǎn)偏差% 氣開式

氣關(guān)式

全行程偏差%

（蝶閥角度） ±1° ±1° ±1° 2.5 2.5 2.5 2.5

允許泄漏率% 2.5 0.1 0.01