部分真空系統(tǒng)的表現(xiàn)會隨時間的推移而變化，特別是用于生產(chǎn)的真空設(shè)備，幾乎不可避免地會發(fā)生真空度下降等問題，造成這些問題的一個很常見的原因就是泄漏。

定期的泄漏檢測很重要

大的泄漏通常會非常明顯：真空腔體壓力未按正常速度下降，或者極限壓力明顯高于正常值。然而，有些時候，由于真空泵可以輕松處理泄漏氣體造成的氣載，小的泄漏很難被發(fā)現(xiàn)，這時，即使真空計(jì)的讀數(shù)仍然在正常的水平，泄漏的出現(xiàn)仍有可能為真空腔體帶來期望之外的氣體（如氧氣），這些氣體有時候會對工藝過程（比如某些鍍膜工藝）帶來非常嚴(yán)重的影響。所以，無論真空系統(tǒng)的壓力是否有明顯下降，都應(yīng)該定期進(jìn)行泄漏檢測。

     實(shí)漏和虛漏

并非所有的抽氣時間延長、極限壓力下降都是因?yàn)樾孤谑褂?font color="#2086ee">檢漏儀檢漏前，有必要了解一下如何判斷真空設(shè)備是否真的發(fā)生了泄漏。

真空腔室的內(nèi)壁或腔室內(nèi)壁附著的污染物，在真空下持續(xù)的釋放出氣體，這種現(xiàn)象被稱為放氣。當(dāng)真空腔室內(nèi)部存在死空間，并且該死空間通過一個狹長的通道與腔室內(nèi)部連通時，死空間內(nèi)的氣體在真空下也會緩慢的釋放出來，形成類似于放氣或泄漏的現(xiàn)象，通常把這種現(xiàn)象叫做虛漏。

真實(shí)的泄漏可以通過檢漏找到，放氣也可以通過清洗真空腔體內(nèi)表面而解決，而虛漏一旦產(chǎn)生，很難被發(fā)現(xiàn)，需要在設(shè)計(jì)和制造時盡量避免容易產(chǎn)生虛漏的結(jié)構(gòu)或工藝，如上圖中的螺紋連接（一定要用的話可以使用空心螺栓），很長的狹縫或毛細(xì)管，兩側(cè)滿焊的腔體焊接（較厚的殼體建議真空側(cè)滿焊大氣側(cè)斷續(xù)焊）等等。

下面兩種方式，可以用來判斷真空系統(tǒng)是否存在真實(shí)的泄漏。

壓降曲線分析

真空系統(tǒng)的歷史數(shù)據(jù)是了解大型真空系統(tǒng)性能的價值的工具之一，經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員會精心地保留歷史數(shù)據(jù)，通過將當(dāng)前的壓降曲線與系統(tǒng)處于良好狀態(tài)時的上一個循環(huán)進(jìn)行比較就可以快速的判斷問題原因。比如，通過下圖所示的壓降曲線，就可以判斷是否存在泄漏。

     壓升測試

壓升測試也叫保壓測試或保真空測試。在真空下關(guān)閉真空泵和腔室之間的閥門，放氣、虛漏或者泄漏會造成腔室的壓力升高（反彈），將壓力增加除以經(jīng)過時間，可以計(jì)算出真空系統(tǒng)的壓力上升速率，并繪制成如下圖所示的曲線。壓力上升和下降的速度通常以Pa/hr表示，對于一般的工業(yè)真空設(shè)備，保壓測試時，超過1Pa/hr的壓升率就需要調(diào)查和解決問題，有些高真空的設(shè)備，需要0.5Pa/hr甚至更低的壓升率。

如上圖中的系統(tǒng)A，如果多次測量的壓升率基本恒定不變，那么很可能系統(tǒng)有真實(shí)的泄漏。對應(yīng)的，如上圖中的系統(tǒng)B，隨著時間的推移，其壓升率下降，即系統(tǒng)壓力的增加速度會隨著時間的推移而減慢，則暗示有虛漏或放氣（可能也有小的泄漏）。

壓降和壓升測試不會定位泄漏，而只會指示所有氣源（實(shí)際泄漏和放氣或虛漏）的疊加效應(yīng)。如果懷疑有真實(shí)的泄漏，下一步則通常要使用氦氣檢漏儀進(jìn)行檢漏。

外漏和內(nèi)漏

我們平時所講的泄漏一般是指外漏，即從真空腔體或管道的外部向內(nèi)部泄漏；而內(nèi)漏是指兩個本應(yīng)隔離的真空腔室之間，通過閥門隔離的兩段真空管道之間，或真空腔室與管道之間，發(fā)生了泄漏。

下圖是一個典型的擴(kuò)散泵抽氣機(jī)組，羅茨泵上方的閥門在高真空時應(yīng)該是關(guān)閉的，如果該閥門關(guān)閉不嚴(yán)，高真空時氣體就會從閥門的下面向右側(cè)泄漏，這種泄漏就是內(nèi)漏。和外漏類似，內(nèi)漏也會造成高真空抽氣時間延長、極限真空變差等問題。

外漏可以方便地通過檢漏儀直接找到，而內(nèi)漏卻只能通過分段保壓等方式做預(yù)判斷，然后拆掉可疑的閥門一側(cè)的管道，然后再進(jìn)行檢漏（或者在可疑閥門的一側(cè)連接檢漏儀，向另一側(cè)的管道內(nèi)充入氦氣進(jìn)行檢漏）。

動態(tài)泄漏