由杭州林達化工技術工程公司開發(fā)的適用于大型甲醇裝置的Φ3400臥式水冷甲醇合成塔日前被*中國發(fā)明，采用該技術的*套工業(yè)裝置在內蒙古蘇里格天然氣化工股份有限公司近日通過７２小時運行查定考核。

　　目前這套*臥式水冷甲醇合成塔在高產量、低循環(huán)比、高醇凈值、低溫差和低壓降等各項經濟技術指標都達到水平，標志著我國大型甲醇合成塔自主技術和裝備研發(fā)并產業(yè)化已經走在了世界前列。

　　據了解，內蒙古蘇里格天然氣化工有限公司以天然氣為原料的年產１８萬噸甲醇裝置，采用杭州林達公司臥式水冷甲醇合成塔替代原引進的日本三菱公司冷激式甲醇合成塔，該塔于２００８年６月份全面投運至今，實現(xiàn)了安全、連續(xù)、穩(wěn)定、長周期運行，并于今年６月２３日至２５日進行了７２小時查定考核。查定考核數(shù)據顯示，該塔體現(xiàn)出甲醇產量高、循環(huán)比低、CO轉化率高、催化劑生產強度大、催化劑床層溫度均勻、合成塔壓差小、熱量回收好、塔器結構安全可靠，有利于單臺設備大型化等優(yōu)于*裝備等諸多性能優(yōu)勢。

　　國家化工行業(yè)生產力促進中心、國內設計院所以及相關企業(yè)的領導專家４０多人參加了會議，并現(xiàn)場參觀考察了臥式水冷甲醇裝置和甲醇合成塔的實際運行情況。與會專家指出，內蒙古是我國的能源化工大區(qū)，甲醇產量位居*列，大型技術和裝備長期依賴進口。內蒙古蘇天化公司采用我國*自主知識產權的甲醇合成塔技術，堅持應用國內成熟可靠的*技術和設備，zui大程度地推進設備國產化，既保證了項目技術裝備的水平，又節(jié)省了大量的資金，打破了我國甲醇反應器長期以來被國外少數(shù)公司所壟斷擁的局面。同時，該項目創(chuàng)造了國內同類型、同規(guī)模項目建設工期zui短、國產化率zui高、投資zui省、資源綜合利用*的新記錄，同時也極大地提振了我國甲醇行業(yè)未來大規(guī)模推廣應用自主技術及裝備的信心，為國內同行樹立了*。