一般技術(shù)要求用鋼，在保證鋼的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，可以使用本方法對鋼材的低倍缺陷進(jìn)行預(yù)檢；特殊技術(shù)要求用鋼，必須根據(jù)技術(shù)條件或雙方協(xié)議方可采用此法。
在鋼材（坯）低倍試驗(yàn)的取樣部位*行超聲波檢驗(yàn)，認(rèn)為有超出技術(shù)條件所規(guī)定的低倍缺陷時(shí)，需再按GB226--77《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)法》進(jìn)行試驗(yàn)。
一、儀器裝置
1超聲波探傷儀的動(dòng)態(tài)范圍應(yīng)不小于20dB，靈敏度、分辨力及線性等技術(shù)性能應(yīng)滿足本方法的需要，并需具有衰減器。
2采用單晶片探頭或雙斜晶片組合探頭，其工作頻率為5ＭＨz，在鋼材超聲波衰減較大的情況下亦可采用2.5ＭＨz。壓電晶片的直徑或邊長為5--25mm。
二、探傷方法
3采用脈沖反射法探傷。檢測方法有縱波、橫波脈沖反射法。耦合方式可用接觸法或水浸法。
（1）探傷試面應(yīng)平整，不得有分層的氧化鐵皮及污物，以免影響超聲波的入射。
（2）接觸法探傷使用的耦合劑應(yīng)保證探頭與試面間的聲耦合良好。探頭掃描速度不得大于3m/min。
（3）水浸法探傷用水應(yīng)清潔？v波探傷時(shí)，探頭距鋼材（坯）試面應(yīng)大于其直徑或邊長的1/4。探頭掃描速度不得大于6m/min。
4起始靈敏度根據(jù)人工缺陷試塊確定。
（1）人工缺陷試塊的規(guī)格、表面狀態(tài)及超聲波衰減系數(shù)應(yīng)與被檢驗(yàn)鋼材（坯）相近，并不得有影響檢驗(yàn)的自然缺陷。
注：為清除邊界影響，推薦使用帶有斜槽的人工缺陷試塊。
（2）在人工缺陷試塊端面的中心線附近制作二個(gè)平行于探傷試面的橫孔。一孔位于試塊直徑或邊長的1/2處，另一孔與底邊的距離為試塊直徑或邊長的5%。橫孔直徑為為0.8mm，長度為5mm。當(dāng)檢驗(yàn)的鋼材（坯）直徑或邊長為161--250mm時(shí),橫孔直徑為鋼材（坯）直徑或邊長的0.5%，長度為10mm。
注：在保證鋼材的質(zhì)量達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，亦可采用其他尺寸的人工缺陷試塊確定探傷的起始靈敏度.
（3）調(diào)整探傷儀，使人工缺陷試塊上二個(gè)橫孔的反射脈沖中較低者達(dá)到剛滿幅，作為探傷的起始靈敏度。
5探頭掃描以手動(dòng)或機(jī)械裝置進(jìn)行。必須保證達(dá)到起始靈敏度的超聲波束掃過鋼材（坯）的整個(gè)低倍試驗(yàn)面。鑒于低倍缺陷的方向性和探頭超聲場的特性，需沿鋼材檢驗(yàn)部位的整個(gè)周面探傷。
三、探傷方法
6傷脈沖的幅度低于起始靈敏度5dB為判傷界線。
7判傷時(shí)，應(yīng)按“距離－幅度”曲線校核傷脈沖的幅度。凡傷脈沖低于判傷界限者酸蝕試驗(yàn)免試。傷脈沖高于判傷界限或底部反射脈沖明顯減弱以至消失者須做酸蝕試驗(yàn)。
