在江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)投產(chǎn)3年，湖北萬測試驗設(shè)備有限公司（以下簡稱“萬測”）從一棟辦公樓迅速擴展成擁有三期制造基地和試驗機研究院的制造企業(yè)，年產(chǎn)值從1000萬元躍升至2億元，成為工業(yè)制造領(lǐng)域名副其實的閃耀新星。

       9日，伴隨著機械轟鳴聲，長江日報記者走進萬測，探尋其高速成長之路。

       萬測總裁方先明說，目前公司傾注絕大部分資源突破核心技術(shù)，“我們要對標(biāo)國際最高標(biāo)準(zhǔn)，研發(fā)100%的全系列國產(chǎn)‘當(dāng)家設(shè)備’”。

工程技術(shù)人員在調(diào)試材料的力學(xué)測試設(shè)備

一場“考試”成功打開國內(nèi)市場

        小到礦泉水瓶蓋需要多大力擰開，大到橋梁能承受住幾千噸壓力，在基礎(chǔ)工業(yè)、生命健康等領(lǐng)域都離不開力學(xué)測試。

        號稱“工業(yè)糧食”的鋼鐵，在出廠前需要進行大量性能試驗。2011年在深圳成立的萬測，花費3年時間在全國攻克下全自動試驗機國產(chǎn)化難題。

        2015年，剛剛面市的這臺國產(chǎn)化試驗機卻被國內(nèi)一家鋼廠硬生生拒之門外——鋼鐵冶煉一刻也不能耽誤，鋼水配比需要實時出數(shù)據(jù)，還是進口設(shè)備用著更穩(wěn)妥。

        創(chuàng)新研發(fā)不停的萬測終于等到了一個機會：因國外制造商“獅子大開口”，這家鋼廠決定試一試國產(chǎn)品牌。

        為此，鋼廠特意準(zhǔn)備了一場“考試”：2臺進口設(shè)備，2臺萬測生產(chǎn)的設(shè)備，4臺試驗機排成一排同時啟動。

      “同步試驗24小時，國產(chǎn)設(shè)備的數(shù)據(jù)起碼要與進口設(shè)備一致�！彪m然此前已進行過無數(shù)次試驗，但鋼廠的這個“要求”仍讓方先明心中打鼓。

        實時變化的數(shù)據(jù)牽動著在場所有人的心。

      “萬測的功能更加人性化，試驗數(shù)據(jù)更可靠，我們決定采購國產(chǎn)設(shè)備。”鋼廠負責(zé)人宣布的這個結(jié)果，讓方先明“把心放進肚子里”。

         這場“考試”的成功勝出，讓萬測順利打開國內(nèi)市場。方先明說，今年，全國80%的鋼廠都采用了萬測生產(chǎn)的自動化設(shè)備，因為可以“大大降低生產(chǎn)成本”。

萬測自主研發(fā)的視頻引伸計

一萬個失敗樣品試出“里程碑”式設(shè)備

       在萬測武漢研發(fā)制造基地內(nèi)，記者看到那臺元器件已迭代萬次的動態(tài)疲勞試驗機。方先明說，這是萬測邁向智能制造領(lǐng)域的“里程碑”式設(shè)備。

       巨型金屬設(shè)備中，上下液壓夾頭精準(zhǔn)垂直同一直線，為此，萬測持續(xù)攻關(guān)近7年，直至去年底實現(xiàn)重大突破。

       疲勞試驗用于測量材料在重復(fù)作用力下是否會突然斷裂，被廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、建筑等行業(yè)，關(guān)乎產(chǎn)品質(zhì)量和人身安全。

       一塊樣品的試驗次數(shù)最高可達百萬次，時間最長達幾千小時。方先明說，2015年開始，萬測開始探索動態(tài)疲勞試驗機的國產(chǎn)化道路。

       沒有標(biāo)樣、沒有標(biāo)準(zhǔn)，從設(shè)計圖紙到選擇供應(yīng)商加工，再到成品試驗，研發(fā)團隊20名成員硬是在一萬個失敗樣品中改出了正確答案。

     “成功前的每一次試驗我們都經(jīng)歷了從希望到失望的過程�！狈较让鬟�記得，有時開會技術(shù)人員坐在一起面面相覷，非常茫然。

      重整旗鼓后，大家發(fā)現(xiàn)還是“笨方法”逐個排查試驗結(jié)果的影響因素，一點點探明前進方向。

      從上萬次失敗中走出來的萬測，攜國產(chǎn)動態(tài)疲勞試驗機邁步挺進“”行列。

    “高精度檢測設(shè)備對我國高精尖產(chǎn)品制造有著特殊意義，目前已經(jīng)有大量企業(yè)預(yù)定該設(shè)備�！狈较让髡f，萬測已經(jīng)攻克動態(tài)疲勞試驗機機械、設(shè)計、同軸、加工等方面技術(shù)難點，計劃未來2年內(nèi)實現(xiàn)設(shè)備元器件全部國產(chǎn)化。

萬測先后參與50余項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定修訂，擁有zhuanli200余項

經(jīng)歷“慘痛教訓(xùn)”決心突破核心技術(shù)

       2019年，在深圳發(fā)展近10年后，萬測創(chuàng)始人團隊來到武漢尋求新的發(fā)展機遇。落地江夏經(jīng)濟開發(fā)區(qū)后，基于區(qū)域科教、人才優(yōu)勢，萬測研發(fā)、生產(chǎn)實力得到進一步增強。

    “加上此前的業(yè)務(wù)儲備，這3年我們多次攻克設(shè)備技術(shù)難點，業(yè)務(wù)得以實現(xiàn)快速增長�！狈较让髡f，目前萬測已成為全國力學(xué)性能測試設(shè)備領(lǐng)域的龍頭，武漢也成為企業(yè)在全國的研發(fā)、制造中心。

       從以“速度”為傲占領(lǐng)國內(nèi)市場，到以“質(zhì)量”取勝牢牢站穩(wěn)腳跟，如今的萬測有了更高的目標(biāo)。

       去年，公司接了大量訂單，卻因為關(guān)鍵零件供應(yīng)受阻，導(dǎo)致無法完成生產(chǎn)。方先明回憶：“當(dāng)時我們通過各種途徑找到供應(yīng)商，寧愿接受溢價也買不到所需要的零件�！弊詈蠊�司只能自己重新做程序、研發(fā)、測試，最終才趕上了交付。

       方先明說，這次經(jīng)歷給萬測留下了“慘痛教訓(xùn)”，也警醒著他們，所有的關(guān)鍵核心技術(shù)“買不來、討不來”，唯有自主創(chuàng)新。

       今年，萬測定下目標(biāo)：苦練內(nèi)功突破核心技術(shù)。

     “以前產(chǎn)品在國內(nèi)可能做到80分，客戶就能認(rèn)可，我們就能‘吃飽穿暖’，但現(xiàn)在我們要集中精力達到100分，甚至超越國際zuigaoshuiping�！狈较让鞲嬖V記者，目前電子、液壓萬能試驗機等產(chǎn)品已經(jīng)能自主生產(chǎn)，公司將在3—5年內(nèi)實現(xiàn)全系列產(chǎn)品100%國產(chǎn)化。