【儀表網(wǎng) 行業(yè)標準】為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動鑄造工業(yè)大氣污染防治技術進步，現(xiàn)批準《鑄造工業(yè)大氣污染防治可行技術指南》為國家生態(tài)環(huán)境標準，并予發(fā)布。本標準自2023年6月1日起實施。
 

　　為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，推動鑄造工業(yè)大氣污染防治技術進步，制定本標準。本標準參考GB/T 4754—2017 國民經(jīng)濟行業(yè)分類；GB 14554 惡臭污染物排放標準；GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件；GB 37822 揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準；GB/T 38597 低揮發(fā)性有機化合物含量涂料產(chǎn)品技術要求等文件內(nèi)容編制。
 

　　本標準提出了鑄造工業(yè)的大氣污染防治可行技術。本標準可作為鑄造工業(yè)企業(yè)建設項目環(huán)境影響評價、國家污染物排放標準制修訂、排污許可管理和污染防治技術選擇的參考。本標準不適用于鑄造企業(yè)內(nèi)的高爐、燒結(jié)、球團、再生有色金屬熔煉等工序的大氣污染防治。
 

　　VOCs 治理技術：
 

　　1.吸附技術
 

　　利用吸附劑(活性炭、分子篩等)吸附廢氣中的 VOCs，使之與廢氣分離的方法技術，簡稱吸附技術，主要包括固定床吸附技術、移動床吸附技術、流化床吸附技術、旋轉(zhuǎn)式吸附技術。鑄造工業(yè)企業(yè)常用的吸附技術為固定床吸附技術和旋轉(zhuǎn)式吸附技術。
 

　　a) 固定床吸附技術一般使用活性炭作為吸附材料，吸附劑可更換或通過解吸后循環(huán)利用，入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對濕度(RH)宜低于 80%。該技術適用于鑄造生產(chǎn)中 VOCs 廢氣治理，使用該技術時應符合 HJ 2026 的相關要求。
 

　　b) 旋轉(zhuǎn)式吸附技術一般使用分子篩作為吸附材料，脫附廢氣采用燃燒技術進行治理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對濕度(RH)宜低于 80%，適用于鑄造行業(yè)中使用溶劑型涂料且工況相對連續(xù)穩(wěn)定的涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，使用該技術時應符合HJ 2026 的相關要求。
 

　　2.燃燒技術
 

　　通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，簡稱燃燒技術。主要包括催化燃燒技術、蓄熱燃燒技術和熱力燃燒技術。
 

　　a) 催化燃燒技術在催化劑作用下使廢氣中 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，適用于顆粒物濃度低于 10 mg/m3、溫度低于 400 ℃的廢氣治理。該技術 VOCs 去除效率一般可達 95%以上，適用于鑄造行業(yè)各工序產(chǎn)生的 VOCs 廢氣治理，一般與吸附技術聯(lián)用，使用該技術時應符合HJ 2027 的相關要求。
 

　　b) 蓄熱燃燒技術采用燃燒的方法使廢氣中 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)，并利用蓄熱體對燃燒產(chǎn)生的熱量蓄積和利用，VOCs 去除效率一般可達 95%以上，適用于鑄造行業(yè)中使用溶劑型涂料且工況相對連續(xù)穩(wěn)定的表面涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，一般與吸附技術聯(lián)用，使用該技術時應符合 HJ 1093 的相關要求。
 

　　c) 熱力燃燒技術采用燃燒的方法使廢氣中的 VOCs 轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等物質(zhì)。該技術燃燒溫度應控制在 800 ℃～1000 ℃，廢氣應引入高溫火焰區(qū)，一般滯留時間不小于 0.5 s，VOCs 去除效率一般可達 95%以上，熱力燃燒設施應連續(xù)運行且有穩(wěn)定高溫環(huán)境(如連續(xù)式退火爐)。
 

　　3.吸收技術
 

　　該技術通過使用液體吸收劑去除廢氣中某一氣體組分或多種組分，一般可分為化學吸收法和物理吸收法�；瘜W吸收法(酸堿中和)常用于處理冷芯盒法(三乙胺催化硬化)制芯過程中產(chǎn)生的三乙胺，去除效率一般可達 60%以上；物理吸收法常用于處理熱芯盒法制芯及部分澆注工序，去除效率一般可達60%以上。采用該技術有廢水產(chǎn)生。
 

　　油霧治理技術：
 

　　1.機械過濾技術
 

　　該技術利用離心力或金屬絲網(wǎng)濾芯、纖維濾芯、多層過濾氈等作為過濾材料，使油霧從廢氣中分離。機械過濾裝置過濾風速通常低于 0.5 m/s、系統(tǒng)阻力通常低于 1200 Pa，油霧去除效率一般可達 90%以上，用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產(chǎn)生的含油霧廢氣治理。
 

　　2.靜電凈化技術
 

　　該技術使油霧廢氣在電場力的作用下，荷電后的油霧顆粒沉積在與其極性相反的收集板上，最終依靠重力實現(xiàn)油霧與空氣的分離。靜電凈化裝置電場電壓通常為 10 kV～15 kV、氣體流速通常低于 1.2 m/s、系統(tǒng)阻力通常低于 400 Pa，油霧去除效率一般可達 90%以上，適用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產(chǎn)生的含油霧廢氣的治理。
 

　　無組織排放控制技術：
 

　　1.物料儲存過程控制措施
 

　　1.1 煤粉、膨潤土等粉狀物料和硅砂應袋裝或罐裝，并儲存于封閉儲庫或半封閉料場(堆棚)中，半封閉料場(堆棚)應至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂。
 

　　1.2 生鐵、廢鋼、鋁合金錠、鎂合金錠、銅合金錠、焦炭和鐵合金等粒狀、塊狀散裝物料應儲存于封閉儲庫、料倉中，或儲存于半封閉料場(堆棚)中，或四周設置防風抑塵網(wǎng)、擋風墻，或采取覆蓋措施。半封閉料場(堆棚)應至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂；防風抑塵網(wǎng)、擋風墻高度應不低于堆存物料高度的 1.1 倍。
 

　　1.3 醇基涂料、樹脂、固化劑、稀釋劑、清洗劑等 VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲庫中；盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內(nèi)，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。
 

　　盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態(tài)時應加蓋、封口，保持密閉。敞開液面VOCs 無組織排放控制要求，應符合 GB 37822 的規(guī)定。
 

　　2.物料運輸和轉(zhuǎn)移過程控制措施
 

　　2.1 鑄造用砂、混配土等粉狀物料應采用氣力輸送設備、管狀或帶式輸送機、螺旋輸送機、噸包袋密封裝盛等密閉方式輸送；粒狀、塊狀散裝物料采用封閉通廊的皮帶、管狀或帶式輸送機、噸包袋密封裝盛等封閉方式輸送，并減少轉(zhuǎn)運點和縮短輸送距離。
 

　　2.2 粉狀物料的運輸車輛采用密閉罐車；粒狀、塊狀散裝物料的運輸車輛采用封閉車廂或苫蓋嚴密。
 

　　2.3 除塵器卸灰口應采取密閉措施，除塵灰采取袋裝、罐裝等密閉方式收集、存放和運輸，不得直接卸落到地面。
 

　　2.4 轉(zhuǎn)移、輸送過程中產(chǎn)塵點應采取集氣除塵措施，或噴淋(霧)等抑塵措施。固定作業(yè)的產(chǎn)塵點宜優(yōu)先采用收塵技術，在不影響生產(chǎn)和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性；間歇式、非固定的產(chǎn)塵點，宜采用噴淋(霧)等抑塵技術。
 

　　2.5 轉(zhuǎn)移 VOCs 物料時，應采用密閉容器或密閉管道輸送。
 

　　2.6 廠區(qū)道路宜硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。
 

　　3.工藝生產(chǎn)過程控制措施：
 

　　3.1 原輔材料入爐前宜經(jīng)機械預處理，清除其中的雜質(zhì)。
 

　　3.2 沖天爐加料口應為負壓狀態(tài)，防止污染物外泄。
 

　　7.3.3 合箱、落砂、開箱、清砂、打磨等操作宜固定作業(yè)工位或場地，便于采取防塵措施。
 

　　3.4 球化、孕育、調(diào)質(zhì)、爐外精煉、除氣等金屬液處理宜定點處理，并安裝集氣罩和配備除塵設施。
 

　　3.5 落砂、清理、砂處理等宜在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應采取固定式、移動式集氣設備，并配備除塵設施。
 

　　3.6 造型、制芯、澆注工序宜在密閉(封閉)空間內(nèi)操作，或安裝集氣罩，廢氣應排至除塵設施、VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)；涉惡臭氣體排放的，應設有惡臭氣體收集處理系統(tǒng)，惡臭排放應符合 GB 14554的規(guī)定。
 

　　3.7 金屬液轉(zhuǎn)運應采用轉(zhuǎn)運通廊，廢氣收集至除塵設施，或采用移動集氣和除塵設施；無法采用上述措施的，應采用澆包包蓋、覆蓋、集渣覆蓋層等措施減少無組織排放。
 

　　3.8 金屬液倒包、分包等操作宜設置固定工位，安裝集氣罩，并配備除塵設施。
 

　　3.9 含有機添加劑的粘土砂、樹脂砂、殼型等鑄造工藝澆注時宜及時引燃。
 

　　3.10 清理(去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等)和澆包、渣包的維修工序宜在封閉空間內(nèi)操作，廢氣收集至除塵設施；未在封閉空間內(nèi)操作的，應采取固定式、移動式集氣設備并配備除塵設施，或采取噴淋(霧)等抑塵措施。
 

　　3.11 車間整體的無組織排放，可采用雙流體干霧等抑塵技術。
 

　　3.12 表面涂裝的配料、涂裝和有機溶劑清洗作業(yè)宜采用密閉設備或在密閉空間內(nèi)進行；無法密閉的，應安裝集氣罩。廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)。
 

　　3.13 表面涂裝工序宜集中作業(yè)，通過提高原輔材料及能源利用率、污染物收集率、污染治理設施運轉(zhuǎn)率及其對污染物的去除效率，減少 VOCs 等污染物的排放量。
 

　　4.廢氣收集系統(tǒng)控制要求
 

　　4.1 廢氣收集系統(tǒng)排風罩(集氣罩)的設置應滿足 GB/T 16758 的要求，并按照 GB/T 16758 和 WS/T757—2016 規(guī)定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處無組織排放位置，VOCs的排風罩控制風速不應低于 0.3 m/s，顆粒物的排風罩控制風速不應低于 WS/T 757—2016 規(guī)定的限值。
 

　　4.2 應盡可能利用主體生產(chǎn)裝置(如中頻感應爐、拋丸機等)自身的集氣系統(tǒng)進行收集。排風罩的配置應與所采用的生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。
 

　　4.3 排風罩應優(yōu)先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定的負壓。當不能或不便采用密閉罩時，可根據(jù)生產(chǎn)操作要求選擇半密閉罩或外部排風罩，并盡可能包圍或靠近污染源，必要時可增設軟簾圍擋，以防止污染物外逸。
 

　　4.4 排風罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，防止排風罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。
 

　　4.5 當廢氣產(chǎn)生點較多，彼此距離較遠時，應適當分設多套收集系統(tǒng)。
 

　　4.6 間歇運行工序或設備的收集系統(tǒng)管道或其支路上應設置自動調(diào)節(jié)閥，自動調(diào)節(jié)閥應在該工序或設備開啟前開啟。
 

　　4.7 廢氣收集處理系統(tǒng)應先于或與生產(chǎn)工藝設備同步運行。當廢氣收集處理系統(tǒng)發(fā)生故障或檢修時，對應的生產(chǎn)工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產(chǎn)工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。
 

　　移動源控制措施：
 

　　1.大宗物料和產(chǎn)品運輸優(yōu)先采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔運輸方式，清潔運輸比例要求應符合國家相關規(guī)定。
 

　　2.按國家和地方要求建立原輔材料、產(chǎn)品運輸車輛電子臺賬，保障運輸車輛正常維護保養(yǎng)，確保重污染應急期間運輸管控措施有效實施，鼓勵企業(yè)建立門禁視頻監(jiān)控系統(tǒng)；鼓勵通過與供車單位、原輔材料供貨單位及產(chǎn)品購買單位簽訂車輛排放達標保證書、增加相應合同條款、提供運輸車輛年檢合格證明等方式實現(xiàn)車輛的達標排放管理。
 

　　3.新增廠內(nèi)運輸車輛應符合現(xiàn)行排放標準，按要求進行聯(lián)網(wǎng)；廠內(nèi)車輛應正常維護保養(yǎng)并保障達標排放。
 

　　4.新增非道路移動機械應符合現(xiàn)行排放標準，按要求進行編碼登記并聯(lián)網(wǎng)；非道路移動機械應正常維護保養(yǎng)并保障達標排放。
 

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