【儀表網(wǎng) 行業(yè)科普】日前，生態(tài)環(huán)境部辦公廳印發(fā)了2023年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（固體廢物和土壤污染防治領(lǐng)域）》(環(huán)辦科財函〔2024〕27號)(以下簡稱“《目錄》”)。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會編制了《目錄》技術(shù)典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺發(fā)布，以供參考使用。所有案例均來自《目錄》入選技術(shù)的申報材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報單位確認(rèn)。
技術(shù)名稱
工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)
技術(shù)依托單位
中國恩菲工程技術(shù)有限公司
工藝路線
原料、熔劑、還原劑經(jīng)配料后送至側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉爐內(nèi)，富氧空氣和燃料通過多支浸沒在熔池中的噴槍噴射到熔池內(nèi)，物料快速分散于熔體中，完成加熱、分解、熔化等過程。物料中的金屬氧化物還原為金屬，同時雜質(zhì)與熔劑造渣。金屬富集于爐底，通過流槽流至澆鑄機(jī)澆鑄成金屬錠；渣經(jīng)水淬得到玻璃態(tài)水淬渣；熔池反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)余熱回收、凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。
主要技術(shù)指標(biāo)
鉛回收率>98.5%，銻、錫回收率>95%；硫利用率>98.5%。棄渣含鉛<2%。
技術(shù)特點
工藝對物料的適應(yīng)性強，熔煉反應(yīng)充分，金屬回收率高。
適用范圍
含鉛等危險廢物資源化處置。
案例名稱
云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司600噸/日鋅浸出渣處理環(huán)保節(jié)能技改工程
業(yè)主單位
云南馳宏鋅鍺股份有限公司會澤冶煉分公司
案例概況
工程地址：云南省曲靖市會澤縣金鐘鎮(zhèn)華泥村。
工程規(guī)模：600t/d。
投運時間：2019年7月。
驗收情況：通過驗收。
工藝流程
側(cè)吹爐處理鋅渣，采用天然氣作為燃料，同時搭配碎煤為熔池補熱并保持爐內(nèi)弱還原性氣氛。配入石英石降低渣熔點，形成低熔點的FeO-SiO2-CaO三元系渣型。側(cè)吹爐連續(xù)進(jìn)料，間斷放渣，鋅渣、碎煤、石英石經(jīng)計量后通過移動皮帶加入爐內(nèi)，側(cè)部噴槍噴入天然氣，控制熔池溫度1300℃左右。鋅渣在側(cè)吹爐熔化，部分鉛揮發(fā)進(jìn)入煙塵，硫酸鹽分解產(chǎn)生SO2進(jìn)入煙氣。側(cè)吹爐產(chǎn)出的高溫?zé)煔饨?jīng)余熱鍋爐回收余熱后，送收塵器收塵，收下的煙塵直接送濕法浸出。凈化后的煙氣SO2含量3%～4%，搭配鋅系統(tǒng)焙燒爐煙氣制酸。
側(cè)吹爐渣通過溜槽流入煙化爐，在煙化爐內(nèi)進(jìn)行還原揮發(fā)進(jìn)一步回收鉛鋅。煙化爐處理鋅渣、側(cè)吹爐熱渣以及原有鉛系統(tǒng)側(cè)吹爐熱渣，噴入粉煤作為還原劑及補充熱源。煙化爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)余熱鍋爐回收余熱、表冷及布袋收塵器收塵，收下的氧化鋅煙塵直接送濕法浸出。凈化后的煙氣送脫硫系統(tǒng)等煙氣處理系統(tǒng)處理后排放。
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
鋅回收率>92%，鉛回收率>98%，銀、鍺回收率>95%。煙化爐產(chǎn)出的爐渣含鋅<2.0%，含鉛<0.1%。側(cè)吹爐煙氣二氧化硫濃度>3%，實現(xiàn)煙氣中硫的經(jīng)濟(jì)利用。
二次污染治理情況
廢水及廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 25466-2010)要求。危險廢物委托有資質(zhì)的單位處置。
主要工藝運行和控制參數(shù)
側(cè)吹熔化爐：噴槍富氧濃度50%；熔煉強度40t/(m2·d)，爐床面積16m2。
煙化爐：熔煉強度30t/(m2·d)，爐床面積23.5m2。
運行費用
項目達(dá)產(chǎn)年平均總成本費用為48984萬元。
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
該工藝?yán)玫推肺辉，有效回收了原料中的有價金屬，提升鉛鋅銀鍺產(chǎn)品產(chǎn)量的同時增產(chǎn)增效，提高了技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
原標(biāo)題：2023年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄》入選技術(shù)案例(15)工業(yè)危廢側(cè)吹浸沒燃燒熔池熔煉資源化技術(shù)
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