一、顧名思義熱點偶是在工業(yè)生產(chǎn)過程中，溫度是需要測量和控制的重要參數(shù)之一。在溫度測量中，熱電偶的應(yīng)用極為廣泛，它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、測量范圍廣、精度高、慣性小和輸出信號便于遠傳等許多優(yōu)點。另外，由于熱電偶是一種有源傳感器，測量時不需外加電源，使用十分方便，所以常被用作測量爐子、管道內(nèi)的氣體或液體的溫度及固體的表面溫度
二、1、安裝不當引入的誤差
如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護管直徑的8～10倍；熱電偶的保護套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使爐內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。
2、絕緣變差而引入的誤差
如熱電偶絕緣了，保護管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾。
3、熱惰性引入的誤差
由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細、保護管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準確的測量溫度，應(yīng)當選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，zui有效的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。
三、熱電偶輸入產(chǎn)生故障如何檢測：
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
熱電勢比實際值?。@示儀表指示值偏低） | 熱電極短路 | 如潮濕所致，則進行干燥；如絕緣子損壞，則更換絕緣子 |
熱電偶的接線柱處積灰，造成短路 | 清掃積灰 |
補償導線線間短路 | 找出短路點，加強絕緣或更換補償導線 |
熱電偶熱電極變質(zhì) | 在長度允許的發(fā)問下，剪去變質(zhì)段重新焊接，或更換新熱電偶 |
補償導線與熱電偶極性接反 | 重新接正確 |
補償導線與熱電偶不配套 | 更換相配套的補償導線 |
熱電偶安裝位置不錄或插入深度不符合要求 | 重新按規(guī)定安裝 |
熱電偶冷端溫度補償不符合要求 | 調(diào)整冷端補償器 |
熱電偶與顯示儀表不配套 | 更換熱電偶或顯示儀表使之相配套 |
熱電勢比實際值大（顯示儀表指示值偏高） | 顯示儀表與熱電偶不配套 | 更換熱電偶使之相配套 |
熱電偶與補償導線不配套 | 更換補償導線使之相配套 |
有直流干擾信號進入 | 排除直流干擾 |
熱電勢輸出不穩(wěn)定 | 熱電偶接線柱與熱電極接觸不良 | 將接線柱螺絲擰緊 |
熱電偶測量線路絕緣破損，引起斷續(xù)短路或接地 | 找出故障點，修復(fù)絕緣 |
熱電偶安裝不牢或外部震動 | 緊固熱電偶，消除震動或采取減震措施 |
熱電極將斷未斷 | 修復(fù)或更換熱電偶 |
外界干擾（交流漏電，電磁場感應(yīng)等） | 查出干擾源，采用屏蔽措施 |
熱電偶熱電勢誤差大 | 熱電極變質(zhì) | 更換熱電極 |
熱電偶安裝位置不當 | 改變安裝位置 |
保護管表面積灰 | 清除積灰 |
