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在有些工程中出現(xiàn)了空間特別狹小，例如車間中，灰塵特別細(xì)，列如焊煙灰塵，風(fēng)量特別小等特別，用袋式除塵器已經(jīng)不能滿足工程中的需要，所以濾筒除塵器應(yīng)運(yùn)而生?！?/span>

一、濾筒式除塵器工作原理

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)人過濾室后，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，進(jìn)行清灰，此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當(dāng)于引射氣流體積1～2倍的誘導(dǎo)缺陷流，一同進(jìn)入除塵濾筒內(nèi)，使粉塵濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動(dòng)；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。

這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒濾料順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個(gè)脈沖動(dòng)作，所需的時(shí)間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時(shí)間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時(shí)間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，而把噴吹間隔和噴吹周期適當(dāng)縮短。

由于新型濾料的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計(jì)的改進(jìn)，濾筒除塵器在除塵工程中開始應(yīng)用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

二、濾筒構(gòu)造

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾料和底座等4部分。

濾筒是設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。

除塵器構(gòu)造

除塵器由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。

濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。濾筒除了用螺栓固定

三、濾筒式除塵器的特點(diǎn)

濾筒式除塵器的特點(diǎn)如下：

① 由于濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料性能要韌性大。

② 濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量??；

③ 同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；

④ 濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格，不能有漏氣，否則會(huì)降低效果。

DFL 型濾筒式除塵器性能

DFL 系列降塵器用作超長(zhǎng)濾筒，濾筒由頂部垂直安裝，對(duì)于高濃度粉塵除塵效果尤佳。

含塵氣流由上部風(fēng)口進(jìn)人氣箱，通過導(dǎo)流擋板將氣流均勻分配至過濾元件，在過濾元件的作用下，粉塵被吸附在過濾元件的表面，沾凈的氣體通過出口管道排出，脈沖閥在控制儀的控制下，對(duì)過濾元件輪流進(jìn)行清灰；由于過濾元件采用垂直安裝方式，可以保證良好的清灰效果。

外，更方便的方法是自動(dòng)鎖緊裝置和橡膠壓緊裝置，這兩種方法對(duì)安裝和維修十分方便。

由于濾筒除塵器有其在小風(fēng)量領(lǐng)域有著不可替代的優(yōu)勢(shì)，已被從多的廠家所接受，現(xiàn)在我們臨安之江環(huán)?？萍加邢薰舅a(chǎn)的小風(fēng)量濾筒除塵器，從1千風(fēng)量到3萬風(fēng)量的系列化濾筒除塵器*可以滿足車間粉塵這一領(lǐng)域除塵的需要。