由于產地和用途的不同，漿果的貯藏運輸條件也會有一定的差異，在實際應用中，應根據(jù)具體情況，對漿果采取不同的方法和條件進行貯藏和運輸。1 適用范圍本標準規(guī)定了一般漿果貯藏和運輸?shù)男g語和定義、貯運用果的要求，貯運前的處理、貯藏技術條件、包裝運輸方式和條件。本標準適用于一般漿果的貯藏和運輸。2 規(guī)范性引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。NY/T 444-2001
草莓GB/T 12293-1990 水果、蔬菜制品 可滴定酸度的測定GB/T 12295-1990 水果、蔬菜制品 可溶性固形物含量的測定GB 2760-1996
食品添加劑使用標準GB/T 8867-1988
蒜薹簡易氣調貯藏技術GB/T9829-1988
水果和蔬菜 冷庫中物理條件 定義和測量GB 8559-87
蘋果冷藏技術GB 7718-94
食品標簽通用標準3 定義 本標準采用下列定義。3.1 漿果 berry漿果是指由子房或聯(lián)合其他花器發(fā)育成柔軟多汁的肉質果。漿果種類很多，如葡萄、獼猴桃、草莓、樹莓、醋栗、越橘、果桑、無花果、石榴、楊桃、人心果、番木瓜、番石榴、蒲桃、西番蓮等。3.2 成熟度 ageing果實成熟的程度。3.3 硬度 hardness果實單位面積所能承受的試驗壓力。3.4 生長期 growth period
果實從生長到成熟所需時間。3.5 預冷 precooling
漿果在貯藏或運輸前利用各種降溫措施，將其所攜帶的田間熱量迅速除去，使產品溫度達到貯藏或運輸要求的溫度，即保持產品貯藏和運輸時的適宜溫度的過程。4 貯運用果要求4.1 果實采收期漿果要在各自的適宜采收期收獲，不同的果實都有貯運成熟度、生理成熟度、食用成熟度和加工成熟度，為了更好的貯藏和運輸，一般漿果需要在達到貯運成熟度時采收或達到采收成熟度前采收。4.1.1漿果成熟度的判斷
　　確定漿果成熟度應綜合各方面因素加以分析判斷。一般多以感官及果實生長期來判斷，同時參考其它指標。通常從下面幾個方面來判定。4.1.1.1色澤：一般果實成熟前為綠色，成熟時綠色減退，底色、面色逐漸顯現(xiàn)?？筛鶕?jù)該品種固有色澤的顯現(xiàn)程度，作為采收標志。 4.1.1.2硬度：隨果實成熟度的提高，果實的硬度隨之減小。因此，也可根據(jù)果實硬度的變化程度來鑒別果實的成熟度。常用果實硬度計測定。 4.1.1.3主要化學物質含量：漿果中某些化學物質如淀粉、糖、酸的含量及果實糖酸比的變化與成熟度有關。可以通過測定這些化學物質的含量，確定采收時期。 4.1.1.4生長期：在正常氣候條件下，各種漿果都要經過一定的天數(shù)才能成熟。因此，可根據(jù)生長期來確定適宜采收的成熟度。 4.2 采摘條件4.2.1 一般采*～15d內停止灌水、噴水。4.2.2 采摘不宜在高溫下進行，果實表面露水未干前及雨天不得采收，遇大雨后至少隔2d采收。4.3 采摘要求4.3.1要求人工采摘，采前剪指甲，穿戴合適的衣服、帽子、手套。采果籃內要有柔軟的襯墊物。4.3.2一般采用園頭型采果剪采果。4.3.3不同的漿果按不同的成熟度采收，因為成熟度不同，一天之內，一顆果樹可能被采摘幾遍；采摘時采用特制的水果盤、盒、箱等以及氣壓防震拖板車，以減少磕碰。4.3.4 不攀枝拉果采摘，輕采輕放，避免機械損傷和果實日曬。4.4 果實要求在形狀、色澤等、可溶性固形物含量、可滴定酸含量一致的基礎上，按果實大小分級。可溶性固形物含量測定按 GB/T 12295-1990 執(zhí)行，可滴定酸度按測定GB/T 12293-1990執(zhí)行 。4.5 不宜用于貯運的漿果機械傷果、落地果、病蟲果、霜打果及殘次果等。5 貯運前處理5.1 分級包裝5.1.1 果實預冷前按商品質量進行分級。5.1.2 分級后的果實可采用打孔瓦楞紙箱包裝。5.2 預冷5.2.1預冷方法果實采收后，應盡快的進行預冷，預冷的方法可采用冷庫預冷、強制式冷風冷卻和壓差式冷風冷卻。5.2.2預冷時間預冷時間長短視果實的溫度和果實品種情況而定，通常使果實的溫度達到設定的溫度或以果實失重率在3%～4%為宜。6 貯藏技術條件6.1 貯藏方式6.1.1 冷藏冷藏是依靠人為的控制來調節(jié)或保持貯藏庫內恒定的低溫貯藏環(huán)境的方法。目前采用的降溫途徑是依靠機械制冷裝置來調節(jié)庫內溫度。6.1.2 氣調貯藏人為調節(jié)果蔬貯藏環(huán)境中的氣體成分或壓力來達到保鮮的目的。主要包括氣調冷藏庫、塑料薄膜大帳氣調貯藏和減壓貯藏庫三種方式。6.2 庫房準備6.2.1入庫前進行庫房消毒殺菌并及時通風換氣，庫房消毒按GB 8559-1987執(zhí)行。6.2.2 入庫時庫房溫度應預先降至適宜貯藏溫度。6.3 入庫量和堆碼要求6.3.1 根據(jù)不同包裝容器合理安排貨位、堆碼形式和高度、貨垛排列方式、走向及間隙應力求與庫內空氣環(huán)流方向一致。6.2.2 按品種分庫、分垛、分等級堆碼，為便于貨垛內空氣環(huán)流降溫散熱，每立方米貯量不應超過200～300kg，箱裝用托盤堆碼允許增加10%～20%的貯量。6.3.3 為便于檢查、盤點和管理，垛位不宜過大，入滿庫后應及時填寫貨位標簽和平面貨位圖。6.3.4 貨位堆碼要求6.3.4.1 距墻0.2～0.3m6.3.4.2 距冷風機不小于1.5m6.3.4.3 距頂0.5～0.6m6.3.4.4 垛間距離0.3～0.5m6.3.4.5 庫內通道寬1.2～1.8m6.3.4.6 垛底墊木高度0.10～0.15m6.4 適宜貯藏條件6.4.1溫度漿果入庫期間庫溫應盡量避免波動，入滿庫房后要求48小時進入技術規(guī)范溫度，不同種類品種漿果適宜貯藏溫度見附錄A，但需根據(jù)不同栽培條件和成熟度靈活掌握。庫房溫度可以連續(xù)或間歇測定，連續(xù)測定可以用具有直接讀數(shù)的記錄儀或定時人工觀測。溫度記錄儀的精度不得大于0.5℃。6.4.2濕度貯藏期間的適宜相對濕度見附錄A。測量相對濕度的儀器，精度要求在±5%。6.4.3氣體成分冷藏時，由于漿果的代謝活動產生乙烯等有害氣體，所以貯藏期間可利用夜間或早晚等氣溫低的時間適當通風換氣，但要防止庫內溫度和濕度的較大波動。采用氣調貯藏時，適宜的氧氣和二氧化碳濃度見附錄A。6.4.4 空氣環(huán)流
為便于庫內溫度和溫度均衡和氣體交換，庫內貨間風速為0.2～0.5m/s。6.5 如果庫房內設置格架，貨架的規(guī)格可參照GB 8867-88中附錄A A1的結構。6.6定期檢查貯藏庫中果實的狀況，并及時處理腐爛變質等情況。6.7 果品出庫根據(jù)漿果固有性狀和貯藏中的生理生化變化，果實應按市場需要分批出庫銷售，并做好出庫前的準備工作。出貨時，根據(jù)不同的目的地、運輸方式和運輸時間，將其置于攝氏0～5℃的冷庫中利用強制吹風進行溫度調整后裝車出貨，確保進入市場時水果處于*品質和口感。7 包裝運輸方式和條件7.1包裝7.1.1同一批次的果實應裝入品種、等級和成熟度一致的產品。7.1.2 內包裝采用符合食品衛(wèi)生要求的紙盒或塑料包裝盒，包裝容量控制在250-1000g之間。外包裝箱應堅固耐用、清潔衛(wèi)生、干燥無異味、對產品具有良好的保護作用，有通風氣孔。7.1.3 果箱中果實不宜放置過多過厚，一般放2～3層為宜。7.2 標示7.2.1 同一批貨物的包裝標示在形式和內容上應當統(tǒng)一。7.2.2 在包裝盒或箱的相同部位，印刷或粘貼標簽，標簽字跡清晰容易辨認。7.2.3 標簽內容應標明品名、品種、等級、產地、凈重、包裝日期及生產者。7.2.4 其他可按參考GB 7718-94執(zhí)行。7.3運輸7.3.1非控溫運輸采用非控溫的方式運輸，應用蓬布（或其他覆蓋物）苫蓋，并根據(jù)天氣情況，采取相應的防熱、防凍、防雨措施。7.3.2 控溫運輸采用控溫運輸方式運輸，控溫車應控制溫度為適宜冷藏溫度。7.3.3 運輸時間漿果在運輸前進行預冷處理，長途運輸應用減震性能良好的冷藏車或有蓬卡車，有蓬卡車以清晨或傍晚氣溫較低時運輸為宜。7.4 運輸條件7.4.1 漿果的運輸車輛應清潔、衛(wèi)生無異味、無污染。7.4.2 運輸過程要求輕裝輕卸、快裝快運、裝載適量、運行平穩(wěn)、防止損傷。7.4.3 嚴禁日曬雨淋。7.4.4 水運時應防止水油進入艙中。7.4.5 防止蟲蛀、鼠咬。8 檢驗規(guī)則和檢驗方法8.1產地、入庫果的檢驗規(guī)則按照國家收購標準執(zhí)行。8.2銷地、入庫前和運輸前應重新進行檢驗登記入庫質量，檢驗方法參照GB8559-1987執(zhí)行。8.3外觀質量檢驗按照GB8559-1987執(zhí)行。8.4理化指標檢驗按照GB8559-1987執(zhí)行。8.5 貯運環(huán)境條件檢測。貯藏期間應定期檢測貯藏環(huán)境的溫度、相對濕度和氣體含量，檢測方法按GB/T8867-1988中附錄C規(guī)定執(zhí)行以及GB/T9829-1988測定。名稱 適宜貯藏溫度（℃） 適宜貯藏濕度（%） zui高冰點溫度（℃） 乙烯靈敏度* 貯藏時間（天） 適宜氣調貯藏條件 O2（%） CO2（%）荔枝 1～2 90～95 M 30～40 3～5 3～5龍眼 4～7 90～95 -2.4 15～30 獼猴桃 -1～0 90～95 -0.9 H 90～150 1～2 3～5葡萄 -1～0 85-90 -2.7 L 10～40 2～5四周后5～10 1～3四周后10～15草莓 -0.5～0.5 90～95 -0.8 L 7～10 5～10 15～20黑莓 -0.5～0 90～95 -0.8 L 3～6 5～10 15～20藍莓 -0.5～0 90～95 -1.3 L 10～18 2～5 12～20曼越橘 2～5 90～95 -0.9 L 8～16 1～2 0～5懸鉤子 -0.5～0 90～95 -1.3 L 2～3 接骨木果 -0.5～0 90～95 -1.1 L 5～14 洛甘莓 -0.5～0 90～95 -1.7 L 2～3 樹莓 -0.5～0 90～95 -0.9 L 3～6 5～10 15～20柿子 -0.5～1 90～95 -2 H 60～90 3～ 5 5～8楊梅 0 90～95 7～15 櫻桃 -1～0 85-90 -2.1 L 15～30 10～20 20～25石榴 5～7.2 90～95 -3.0 L 60～90 3～5 5～10番石榴 5～10 90 M 10～20 番木瓜 7～13 85～90 -0.9 M 10～20 2～5 5～8人心果 15～20 85～90 H 10～14 楊桃 9～10 85-90 -1.2 20～30 無花果 -.05～0 85～90 -2.4 L 7～14 5～10 15～20醋栗 0.5～0 90～95 -1.1 L 14～30 黑加侖 -1～0 90 7～15 附錄A1 常見漿果貯藏條件附錄B漿果在貯運過程中常見的病害及其防治生理病害及說明 主要癥狀 防治措施溫度 冷害：漿果由冰點以上的不適低溫（0℃～15℃）所造成的生理病害而表現(xiàn)出生理代謝不適應的現(xiàn)象。在漿果貯藏中，若溫度低于該品種的貯藏適溫，就會發(fā)生冷害。 漿果受冷害后，組織內變黑、變褐和干縮，外表出現(xiàn)凹陷斑紋，有異味。一些表皮較薄、較柔軟的漿果，則易出現(xiàn)水渣狀的斑塊。 變溫貯藏。根據(jù)不同漿果品種耐受低溫的限度和時間，找出zui適宜貯藏溫度。溫度調節(jié)。一般貯藏溫度高有利于防止冷害的發(fā)生。氣體控制。環(huán)境氣體中氧濃度過高或過低都會影響冷害的發(fā)生，一定濃度的二氧化碳對冷害起抑制作用。提高果蔬的成熟度可降低果蔬對冷害的敏感度如果果蔬已嚴重受到冷害影響，應維持原來的庫溫或比原庫溫稍低，并盡快出庫銷售，如突然提高庫溫，會加速果蔬腐爛。 凍害：漿果因凍結而造成的損害稱為凍害，是指在低于漿果冰點溫度下，漿果所產生的生理機能紊亂、組織壞死的現(xiàn)象。 凍害的癥狀表現(xiàn)為組織呈透明或半透明、水漬狀、褐色和色素降解等。 1 不能使貯藏環(huán)境的溫度太低。2 貯藏環(huán)境的溫度不能忽冷忽熱，溫差不能太大。3 冷風風機口要留出一定的空隙。4 在深冬季節(jié)一定要在庫門、和風口處加蓋防寒苫蓋物。氣體 低氧氣 表皮組織局部塌陷，褐變、軟化，不能正常完熟，產生酒味和異味。 在貯運中必須精心地維持這樣的氧氣水平──使有氧呼吸減至zui低限度，但又不激發(fā)無氧呼吸。 高二氧化碳 強烈抑制一些酶的活性，干擾有機酸代謝，引起有機酸特別是毒性很強的琥珀酸的積累；呼吸異常，產生大量乙醛和乙醇； 表面或內部組織或兩者都發(fā)生褐變，出現(xiàn)褐斑、凹斑或組織脫水萎軟甚至形成空腔。嚴重時大面積凹陷，果實變軟、壞死，并有很重的酒精味。 乙烯：由乙烯導致的果蔬的衰敗和病害稱為乙烯傷害 病狀通常是果皮變暗變褐，失去光澤，外部出現(xiàn)斑塊，甚至軟化*。 控制溫度、定期通風換氣 其它氣體（SO2、NH3） 表面會出現(xiàn)漂白或變褐，形成水漬斑點，微微起皺。嚴重時以氣孔為中心形成壞死小斑點，密密麻麻布滿果面，皮下果肉壞死，深約0.5cm。如果氨制冷系統(tǒng)泄露NH3，極易與產品接觸引起變色和產生壞死斑。 控制SO2消毒時的濃度，消毒后*通風，定期檢測制冷系統(tǒng)的運行情況微生物 微生物病原菌主要包括真菌、細菌和病毒，但貯運期間病害的病原菌絕大多數(shù)是真菌和細菌侵染性傷害 主要表現(xiàn)為變色、腐爛、發(fā)霉，產生水漬狀斑點、變味等 1 盡量減少機械損傷2 采收運輸過程中還應注意所用包裝物品的清潔衛(wèi)生3 在貯藏過程中應嚴格控制適宜的溫度4 貯藏中應經常檢查貯藏情況，發(fā)現(xiàn)病果及時揀出。本標準僅為普通漿果貯運提供一般的技術指導。