目前，過程中氧氣的流量測(cè)量技術(shù)已經(jīng)足夠成熟。然而，一種新型的現(xiàn)場(chǎng)條件變化和苛刻的化學(xué)過程，導(dǎo)致煤流監(jiān)測(cè)不穩(wěn)定CWS介質(zhì)的特殊條件，電磁流量計(jì)在煤化工行業(yè)水煤漿的計(jì)量是令人尷尬的煤化工企業(yè)和制造商總是流量計(jì)。流量計(jì)生產(chǎn)廠家和維修單位，這是經(jīng)常捕捉的煤化工水煤漿流監(jiān)控技術(shù)問題都在努力的研究方向，以克服追求。到目前為止，已開發(fā)的化工企業(yè)，煤炭生產(chǎn)商流量計(jì)大量的聯(lián)合研究中的應(yīng)用，篩選，電磁流量計(jì)型漿料原則的措施和測(cè)量速度的交通流的水煤漿煤化工一致我得出的結(jié)論是你的選擇。然而，

的水煤漿相應(yīng)的稱重的干擾噪聲是困難的，并且作為一個(gè)結(jié)果，當(dāng)使用的實(shí)際的電磁流量計(jì)，電力線頻率是本電化學(xué)產(chǎn)生的聲音惱人的干擾特性的流體介質(zhì)中，所述干擾和電源環(huán)。擦過電極表面，從而導(dǎo)致輸出從所述傳感器電極，媒體流的轉(zhuǎn)印介質(zhì)，測(cè)量?jī)上嗷旌衔锏囊汗虄上嗟乃贊{，泥漿，等，的固體顆?；蚶w維，在電極表面，電化學(xué)一旦檢測(cè)到的噪聲信號(hào)在電位（干擾）的突然變化漿料尖銳的脈沖出現(xiàn)時(shí)，它顯示的勵(lì)磁電流傳感器的輸出波動(dòng)頻率和幅度的變化的特性的1 / f頻譜，我將信號(hào)。檢測(cè)的信號(hào)由一個(gè)電磁流量的金屬顆粒的摩擦，以產(chǎn)生一個(gè)更嚴(yán)重的瞬態(tài)尖峰干擾，遭受嚴(yán)重的干擾zui終變得不穩(wěn)定。水煤漿氣化爐一般碳鋼管道20。停產(chǎn)運(yùn)輸管道的壁的氧化，以便產(chǎn)生的特定的防銹氧化物相煤漿管道壁的摩擦包住，包括煤漿，水煤漿將落在從碳素鋼的小顆粒。為了以提高的電極以形成一個(gè)極化電壓，所述金屬顆粒吸附的煤漿在測(cè)量電極附近，引起的金屬顆粒的磁化強(qiáng)度，磁場(chǎng)測(cè)量室傳感器的電磁流量米在工作場(chǎng)所發(fā)生的措施增加本身的電磁流量計(jì)的精度得到了提高，造成進(jìn)一步的變化量?；静粫?huì)有這個(gè)問題的不銹鋼管道。脈動(dòng)流壓力泵的工作是不可避免的。制造和CWS，在正常情況下，以不同的速度“線程”的性質(zhì)，以及其結(jié)構(gòu)的脈動(dòng)流的小的變化量（的變化量是從0.5至5％，一般）工作使用，

不影響鍋爐燃燒正常壓力測(cè)量和控制應(yīng)用。雖然成Tekisakogasu，為了實(shí)現(xiàn)更加壓的要求的過程中，泵的漿液壓力的水煤漿噴嘴需要，一個(gè)活塞或泵多達(dá)6?9.6Mpa或霧化*未來(lái)使用一個(gè)膜片泵，在工作腔室期間的問題，（它是在6％到15％的變化量的變化的脈動(dòng)流動(dòng)的液體中）大型煤漿液泵的范圍內(nèi)出任何操作原理，即的結(jié)構(gòu)的脈動(dòng)量將進(jìn)一步增加，不能由*控制室進(jìn)行監(jiān)控，滿負(fù)荷工作，工作條件，工作腔，每個(gè)流量計(jì)的工作和長(zhǎng)期只按播放顯示屏中的瞬時(shí)波動(dòng)輸出的信號(hào)的反射。煤提取處理通過一個(gè)傳送帶的鐵絲，銅絲，分析電磁流量計(jì)在煤化工行業(yè)水煤漿的計(jì)量難點(diǎn)球磨機(jī)或棒磨機(jī)等含有金屬的研磨，如廢紙這樣的，因?yàn)樯傻膬?nèi)容廢水甲醇 - 70％60％等?密度加法運(yùn)算，在今年的1250 1286kg/m3，粘度700?3000CP CWS動(dòng)態(tài)。在磨削加工中的碰撞和煤棒磨機(jī)，但脫落一些另外的金屬顆粒的球磨機(jī)中，它是不可能的后續(xù)設(shè)備*進(jìn)行過濾，除去煤 - 水淤漿，在計(jì)量過程中含有金屬顆粒，和影響穿可以引起的主要及輔助裝置測(cè)得的壓力泵和其他容易損壞。