普遍存在的問題
正是由于水電廠測溫電阻使用環(huán)境的特殊性，使得水電廠測溫電阻普遍存在如下的問題。
1、長期穩(wěn)定性差、可靠性低。其實水電廠對測溫電阻的精度要求并不高，但對于傳感器的長期穩(wěn)定性和可靠性要求非常高。許多的電廠由于采用了長期穩(wěn)定性差的測溫電阻，在機組運行了幾年后，就會出現(xiàn)大量的誤報、跳變和沒有讀數(shù)等問題，使工程人員很難判斷到底是機組本身的問題還是測溫電阻的問題，如果推力瓦測溫電阻出現(xiàn)上述問題，就會造成跳機，釀成重大事故。
2、電纜折斷或外皮開裂。電纜在根部折斷現(xiàn)象幾乎在每個電廠都有，電纜長期浸泡在流動透平油中，如果不做特殊的處理，時間長了導線就會在傳感器根部斷開。根部斷線的故障占了測溫電阻故障的一半左右，應該引起重視。另外，電纜外皮在高溫及腐蝕性的透平油環(huán)境中也會開裂。
3、傳感器及導線沒有屏蔽，或有屏蔽但沒有接好。許多電廠都沒有對測溫電阻實施有效的屏蔽，使發(fā)電機的強電場和強磁場對測溫電阻干擾并把干擾信號導入測溫回路中，造成測溫不準。我們見到過，推力瓦測溫電阻感應漏磁信號達到110V。這使得測量值無任何意義，還會導致回路中的其他器件損壞。測溫電阻和整個測溫回路，導線多且長，接線環(huán)節(jié)多，屏蔽要求在整個環(huán)節(jié)中都要有可靠的屏蔽，只要有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，屏蔽就會無效。
4、傳感器安裝不規(guī)范。一般在安裝瓦溫電阻時要求傳感器與瓦體剛性連接，是螺紋連接，瓦內(nèi)的導線也要可靠固定，特別是根部導線要與傳感器固定在同一個剛體上。但我們見到有些電廠在安裝軸瓦測溫電阻時只是簡單的放置在瓦孔內(nèi)，還有些是用環(huán)氧樹脂灌封在孔里。這些都是不規(guī)范的安裝方式，這樣的安裝方式都不能有效地保護導線根部。
5、線制和接線問題。線制就是測溫電阻的引出線方式，如：4線制、3線制和2線制，線制決定了傳感器導線的電阻對測量結(jié)果的影響。其中4線制和3線制可以把導線電阻對測量結(jié)果的影響降到zui低，而2線制則可以。以20米電纜為例，導線的電阻為3歐姆，換算成溫度值是6℃，這個誤差是非常大的。三線制接線方式，同樣是20米的導線，只有0.1歐姆被加到了系統(tǒng)里，產(chǎn)生0.2℃的誤差，這個誤差是可以接受的，這說明導線電阻幾乎不會影響到測量結(jié)果。如果用四線制測量，則導線電阻的影響可*不計。我們看到很多電廠采用2線制測溫電阻，或把3線制接成2線制的，或者在中間某個環(huán)節(jié)接成2線制。無論如何這都會產(chǎn)生很大的誤差。可能有人會在后端溫度模塊上對此進行補償，但面對不同類型不同長度的導線進行補償就不是一種好方法了。
6、傳感器尾部結(jié)構(gòu)問題。傳感器尾部結(jié)構(gòu)有全密封的和帶連接器的區(qū)別，現(xiàn)在起碼有一半的電廠在使用尾部連接器的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是方便拆卸，一旦傳感器有問題可以在不用動導線的情況下把傳感器換下來。但這樣的結(jié)構(gòu)只適合安裝在油水冷卻器或空冷器的地方，對于軸瓦的溫度監(jiān)測就不合適了。例如在推力軸承內(nèi)傳感器是*浸泡在透平油里，而且透平油在不停地流動著，加上軸瓦的振動，尾部連接器非常容易漏油或觸點脫開，從而降低了傳感器的長期穩(wěn)定性。實際上如果傳感器本身長期穩(wěn)定性高，應該是很少維護或根本不需要維護。
7、Pt100和Cu50的問題。這是測溫電阻分度值的問題，Pt100和Cu50是目前電廠zui常用的測溫電阻，基本上99%的水電廠都在使用。Pt100是用鉑金材料作為敏感元件，Cu50是用銅做敏感元件。Cu50與Pt100的比較有幾個缺點：首先銅比鉑的阻值小，需要很長的銅絲繞制成敏感元件，鉑則相對短一些，一般的越長越細的材料可靠性越低。第二，鉑電阻是主流的測溫電阻，大的制造商、特別是德國廠家都以光刻濺射工藝生產(chǎn)Pt100芯片，非常成熟可靠。幾乎沒有廠家生產(chǎn)Cu芯片，這樣如果要用Cu50產(chǎn)品只有自己繞制線圈來做敏感元件，可靠性大大降低。這也就是有些電廠使用的Cu50測溫電阻經(jīng)常壞的原因。
8、非常好的傳感器用錯了地方。在三峽和小浪底等電廠，由于是VOITH 和ALSTON的機組，所以傳感器都是瑞士或德國的傳感器。傳感器本身非常好，但由于不是為特定的使用環(huán)境制作的傳感器，結(jié)果也經(jīng)常出現(xiàn)一些問題。如：傳感器結(jié)構(gòu)的問題、導線在根部斷開的問題。不同的電廠有不同的特點，對測溫電阻的要求也是不同的，到現(xiàn)在為止，我們還沒有發(fā)現(xiàn)測溫電阻*一樣的水電廠。對于特定的電廠而言，測溫電阻沒有針對性的進行設計，再好的傳感器也仍然會出問題。
解決辦法
一切努力都是為提高測溫電阻的長期穩(wěn)定性和可靠性。這要求在測溫電阻的制造和安裝各個環(huán)節(jié)上下功夫。
1、 采用高品質(zhì)的Pt100芯片。前面提到了鉑電阻要優(yōu)于其他材料的測溫電阻，而鉑電阻芯片的品質(zhì)也是千差萬別的。應該采用濺射光刻工藝制作的Pt100芯片，精度要求達到*。這類芯片的漂移很小，長期穩(wěn)定性高，而且抗沖擊和振動。芯片引腳采用鉑鎳合金。因為芯片引腳zui終要和導線或鎧裝絲的芯線焊接，焊接容易導致金屬材料發(fā)脆而斷開，所以這也是個薄弱環(huán)節(jié)。芯片引腳采用鉑鎳合金可以保證焊接后引線的機械性能，避免導線在傳感器內(nèi)斷開。
2、 采用特制的導線。導線長期浸泡在油里出現(xiàn)變硬變脆是由于導線zui外層絕緣層材料選擇不合理造成的，例如導線的外皮材料是PVC材料，其耐油、耐溫性能比較差。在溫度較高場合，它的耐油性能會大大的降低，使用壽命會縮短很多。在較高溫度的油中長時間浸泡后，導線會出現(xiàn)變硬、變脆的現(xiàn)象。我們選用耐油、耐溫的導線材料。我們選用的是聚全氟乙丙烯（FEP）簡稱F-46，是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，是聚四氟乙烯的改性材料。它具有優(yōu)良的耐油、耐腐蝕和耐熱性能，可在-250～250℃溫度內(nèi)長期使用。除在高溫高壓下氟元素和熔融狀態(tài)的堿金屬對它有腐蝕作用，其它諸如強酸（包括濃硝酸和王水）、強堿、強氧化劑、油脂、酮、醚、醇等即使在高溫下 也對它不起作用。另外它的耐開裂性能也非常突出，可以*解決導線長時間泡在油中出現(xiàn)開裂的問題。
3、 在導線與測溫電阻的結(jié)合部位加保護裝置。主要解決導線根部斷線的問題。根據(jù)現(xiàn)場的情況，選擇不同的保護形式，如錐形彈簧保護管、波紋管和鎧裝絲延伸保護等。這里特別要強調(diào)鎧裝絲延伸保護方式，將傳感器內(nèi)部的鎧裝絲一直延伸出來，這樣導線受到油流沖擊的部分全部是鎧裝絲，實際上鎧裝絲是可以任意彎折的不銹鋼導線，抗腐蝕、沖擊和振動的性能非常好，這樣可*解決導線受油腐蝕和沖擊的問題。使用壽命更久，性能更可靠。
4、 測溫電阻及其導線的一體化網(wǎng)狀屏蔽。理論上說磁場比電場更難屏蔽，對于強磁場的干擾來說，網(wǎng)狀屏蔽是zui有效的方案。由于推力和上導軸承zui接近發(fā)電機，所以推力和上導瓦的測溫電阻的網(wǎng)狀屏蔽特別重要。測溫系統(tǒng)的導線多且長，中間環(huán)節(jié)又多，在布線時要特別仔細，在每個環(huán)節(jié)上都要求把導線的屏蔽線可靠地接到公共接地端。
5、 三線制以上的接線方式。我們推薦用三線制的接線方式，傳感器本身要做成三線制的，測溫系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)都要用三線制的方式來接線，這樣才能有效的保證測量精度。這里特別強調(diào)，一定不要采用二線制的接線方式。
6、 封裝工藝和結(jié)構(gòu)。全鎧裝封裝工藝，采用德國專業(yè)化廠生產(chǎn)的鎧裝絲，這種鎧裝絲經(jīng)過高純度氧化鎂填充、高溫干燥、拉絲、滾軋和退火的工序制作完成，其特點是壽命長、響應速度快、機械強度高和絕緣性好。用于瓦溫和瓦內(nèi)油溫的測溫電阻一定不要采用尾部連接器的結(jié)構(gòu)。
7、 定做測溫電阻。對于特定的電廠，測溫電阻都要有針對性地進行設計和制造
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