1、清洗
　　耐磨熱電偶清洗的目的就是除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。
　　　　（1）硼酸鈉清洗
　　使用過的耐磨熱電偶經(jīng)酸洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將耐磨熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100°C。用塊狀硼酸鈉觸及熱點極，使硼酸誰的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，zui后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，*析出硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是情調(diào)不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼酸鈉在高溫時熔化與附在耐磨熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順熱電極流走，達到清除電極外層污物的目的。

（2）酸洗
　　利用酸的氧化能力，除去熱電偶表面的有機物及能被酸溶解的其它雜質(zhì)。
　　將耐磨熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯中，導(dǎo)入30%-50%（按容積比）化學純*（或稀硝酸）中浸一小時，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以*除去酸液。酸洗的目的是清洗電極表面部分有機物和氧化物。

　　2.退火
　　退火是為了清除電極中內(nèi)應(yīng)力，改善耐磨熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。通常退火有兩種方法：通電退火，爐內(nèi)退火。