為了減少污染，節(jié)水減排，必須對生活用水、工業(yè)用水、循環(huán)水以及排放的污水進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)量和控制。流量的測量在水資源實(shí)行總量控制、定額管理和石油化工生產(chǎn)及過程控制中占有重要地位。煤化工廠區(qū)循環(huán)水主要供水廠，該廠供水裝置的運(yùn)行正常與否對全廠的生產(chǎn)及環(huán)保至關(guān)重要。污水處理能力和處理質(zhì)量是該供水裝置的重要指標(biāo)，若處理能力低則不能滿足全廠的用水要求，若處理質(zhì)量低則不能滿足排放要求。考察礦井水的出水能力和經(jīng)濟(jì)效益主要考慮3個(gè)流量指標(biāo)，即礦井水流入量、澄清水流出量和污泥流出量?？紤]到性價(jià)比等因素，筆者在Φ250mm以上的管道上選用插入式電磁流量計(jì)，并進(jìn)行帶壓安裝，經(jīng)近5個(gè)月運(yùn)行試驗(yàn)，流量計(jì)應(yīng)用效果良好，流量計(jì)量比較準(zhǔn)確。

　　1技術(shù)分析

　　1．1工作原理

　　插入式電磁流量計(jì)工作原理是基于法拉第電磁感應(yīng)定律，測量流量時(shí)，液體流過垂直于流動(dòng)方向的磁場，感應(yīng)出一個(gè)與平均流速（體積流量）成正比的電壓。其感應(yīng)電壓信號通過2個(gè)與液體直接接觸的電極檢出，并通過電纜傳送至智能變送器，智能變送器根據(jù)電勢的大小和電磁流量數(shù)學(xué)模型進(jìn)行運(yùn)算，轉(zhuǎn)換成流量信號（包括瞬時(shí)量和累計(jì)量）進(jìn)行現(xiàn)場顯示，再將流量標(biāo)準(zhǔn)的4—20 MA、1～5VDC信號輸出到流量二次儀表或DCS。

　　1．2組成

　　插人式電磁流量計(jì)主要由傳感器、智能變送器和電纜組成。（1）傳感器由電極和勵(lì)磁線罔組成，其作用是根據(jù)導(dǎo)電介質(zhì)（流體）流過勵(lì)磁線圈的速度不同在電極上產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電勢（5—60 mV）。（2）智能變送器的作用是將傳感器的感應(yīng)電勢信號放大，再根據(jù)電勢流量數(shù)學(xué)模型和公式進(jìn)行計(jì)算，得出流量結(jié)果和標(biāo)準(zhǔn)流量信號。各種流量參數(shù)的調(diào)整和標(biāo)定參數(shù)的設(shè)置在智能變送器上進(jìn)行。（3）通訊電纜的作用是傳感器向智能變送器傳送毫伏電勢信號，智能變送器向勵(lì)磁線圈提供振蕩電壓。由于電勢信號是5—60 mV的弱信號，勵(lì)磁信號是高頻低幅值的振蕩信號，所以電纜要充分考慮屏蔽性和抗干擾性。電纜的長度和截面積成正比，和介質(zhì)的電導(dǎo)成正比，導(dǎo)電特性越強(qiáng)傳送距離越遠(yuǎn)，一般傳送距離為20一500 m。

　　1．3安裝要求

　　1．3．1保證足夠直管段

　　流體在方向、管徑以及閥門開度變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生渦流和流場畸變，這樣會(huì)對傳感器電極的測量產(chǎn)生影響，從而影響儀表的精度。所以要盡可能地離開彎管、手閥、調(diào)節(jié)閥等部件一定距離，直管段的具體要求見表l。表中，D表示管道通徑，L表示傳感器到閥門或彎頭等部件的距離。

　　1．3．2保證流體與傳感器磁場的垂直度

　　在管道開孔安裝取壓短管時(shí)，焊接取壓短管應(yīng)注意垂直方向，要求焊接后短管軸線與管道軸線夾角為90。，且法蘭短管連接的延長線垂直通過管道橫截面的圓心，這樣能保證流體與磁場垂直，見圖1。

　　1．3．3盡量避免干擾源

　　為了保障測量精度，傳感器應(yīng)避免在容易產(chǎn)生真空、氣體、渦流等地方安裝。傳感器與智能變送器之間的通訊電纜要避開電動(dòng)機(jī)等強(qiáng)電設(shè)備。建議安裝在圖2一圖5所示位置。