電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī),建科
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電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī),建科
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電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī),建科
電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī),HZ-15型,推薦天津建科
又叫做，混凝土鉆孔機(jī),電動(dòng)鉆孔機(jī)
HZ-15型電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī)，采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有重量輕，運(yùn)輸方便，結(jié)實(shí)耐用等特點(diǎn)，是一種理想的公路工程檢測(cè)設(shè)備。
電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
 

大鉆孔取芯直徑 ?150mm
大鉆孔取芯深度 400mm
電子功率表 2.2kw
電壓 220V

：  ：錢(qián)愛(ài)軍
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第八節(jié) 窯用耐火材料
　　窯襯：是指砌筑在窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層。
　　耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。
　　 一、窯襯的主要作用
　　1．減少高溫氣體與物料對(duì)筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損，保護(hù)窯筒體。
　　2．充當(dāng)傳熱介質(zhì)，窯磚可從氣體中吸收一部分熱量，以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。
　　3．窯襯可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。
第八節(jié) 窯用耐火材料
　　二、回轉(zhuǎn)窯對(duì)窯襯的要求
　　1．耐高溫性強(qiáng)
　　窯內(nèi)不管燒成狀況的好壞，窯內(nèi)溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點(diǎn)之下還要保持有一定的強(qiáng)度。同時(shí)還要有長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫下不變形的特性。
　　2．熱振穩(wěn)定性好
　　即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開(kāi)窯以及運(yùn)轉(zhuǎn)狀不穩(wěn)定的情況下，窯內(nèi)的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。
　　3．抗化學(xué)侵蝕性強(qiáng)
　　物料在窯內(nèi)煅燒時(shí)，所形成的灰分、熔渣、蒸氣均會(huì)對(duì)窯襯產(chǎn)生很大的侵蝕，窯襯應(yīng)能抵抗各種侵蝕。
　　4．耐磨性及機(jī)械強(qiáng)度好
　　窯內(nèi)物料的滑動(dòng)及氣流中粉塵的摩擦，均會(huì)對(duì)窯襯造成很大的磨損，尤其是開(kāi)窯的初期，窯內(nèi)還沒(méi)有窯皮保護(hù)時(shí)更是。窯襯還要承受高溫時(shí)的膨脹應(yīng)力及窯筒體變形所造成的應(yīng)力，因此窯襯要有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
　　5．窯襯具有良好的掛窯皮性能
　　窯皮掛在窯襯上，對(duì)窯襯有很大的保護(hù)作用，如果窯襯具有良好的掛窯皮性能，并且窯皮能夠維持較長(zhǎng)的時(shí)間，可以使窯襯不受侵蝕與磨損。
　　6．孔隙率要低
　　窯襯如果氣孔率高會(huì)造成腐蝕性的窯氣滲入，從而造成窯襯腐蝕損壞，特別是堿性氣體更是如此。
　　7．熱膨脹安定性要好
　　窯筒體的熱膨脹系數(shù)雖大于窯襯的熱膨脹系數(shù)，但是窯筒體溫度一般都在280-450℃左右，而窯襯的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度超過(guò)1300℃。因此窯襯的熱膨脹比窯筒體要大，窯襯容易受熱膨脹應(yīng)力造成剝落。
第八章　硅酸鹽水泥的水化和硬化
　　水泥用適量的水拌合后，形成能砂石集料的可塑性漿體，隨后逐漸失去塑性而凝結(jié)硬化為具有一定強(qiáng)度的石狀體。同時(shí)，還伴隨著水化放熱、體積變化和強(qiáng)度增長(zhǎng)等現(xiàn)象，這說(shuō)明水泥拌水后產(chǎn)生了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)和物理化學(xué)的變化。
　　*節(jié) 熟料單礦物的水化
　　水化速度與礦物水化快慢有關(guān)；
　　強(qiáng)度與漿體結(jié)構(gòu)形成有關(guān)。
　　水泥加水后，水泥中所含的礦物成分與水作用，生成水化物，即物質(zhì)從無(wú)水狀態(tài)轉(zhuǎn)變到含結(jié)合水狀態(tài)的反應(yīng)過(guò)程，這個(gè)作用就是水化。
　　水化是產(chǎn)生凝結(jié)和硬化的前提。凝結(jié)與硬化是水化的結(jié)果。
　　水泥調(diào)和成將后，具有可塑性與流動(dòng)性。隨著水化的進(jìn)行，逐漸變稠，失去塑性，但還沒(méi)有產(chǎn)生強(qiáng)度，此過(guò)程稱(chēng)凝結(jié)。
　　水泥漿一旦結(jié)硬，而且強(qiáng)度愈來(lái)愈高，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為硬化。
　　凝結(jié)與硬化是同一過(guò)程的不同階段，凝結(jié)標(biāo)志著水泥漿體失去流動(dòng)性而具有一定的塑性強(qiáng)度，硬化則表示水泥漿體固化后建立的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。
*節(jié) 熟料單礦物的水化
　　一、硅酸三鈣
　　占50%左右，高達(dá)60%，所以硬化水泥漿體的性能很大程度上取決于C3S的水化作用、產(chǎn)物及所形成的結(jié)構(gòu)。
　　1．水化反應(yīng)方程式
3CaO•SiO2 + nH2O == xCaO•SiO2•yH2O + （3-x）Ca（OH）2
C3S + nH == C-S-H + （3-x）CH
　　2．水化產(chǎn)物：
　　水化硅酸鈣（組成不定，C/S、H/S比均在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，其組成與所處的液相的CH濃度有關(guān)）、氫氧化鈣。
　　4．水化過(guò)程
　　根據(jù)水化放熱速率-時(shí)間曲線，可分為五個(gè)階段。
　?、伲T導(dǎo)前期：加水后即發(fā)生急劇反應(yīng)，但該階段很短，在15分鐘以內(nèi)結(jié)束。
　?、冢T導(dǎo)期：這一階段反應(yīng)速率極其緩慢，又稱(chēng)靜止期。一般維持1-4h，是硅酸鹽水泥漿體能在幾小時(shí)內(nèi)保持塑性的原因。初凝時(shí)間基本相當(dāng)于誘導(dǎo)期的結(jié)束。此階段Ca2+濃度和OH-濃度繼續(xù)緩慢上升，Ca2+濃度在此階段結(jié)束后達(dá)過(guò)飽和。
　　③．加速期：反應(yīng)重新加快，速率隨時(shí)間而增長(zhǎng)，出現(xiàn)第二個(gè)放熱峰，達(dá)峰頂時(shí)本階段結(jié)束（4-8h），此時(shí)終凝已過(guò)，開(kāi)始硬化。此階段CH開(kāi)始析晶，C-S-H則沉淀在為水所填充的孔隙中。
　　④．減速期：反應(yīng)速率隨時(shí)間下降，持續(xù)12-24h。原因：水化產(chǎn)物CH和C-S-H從溶液中結(jié)晶出來(lái)后在C3S表面形成包裹層，故水化作用受水通過(guò)產(chǎn)物層的擴(kuò)散控制而變慢。
　?、荩€(wěn)定期：反應(yīng)速率很低，基本穩(wěn)定階段，水化作用*受擴(kuò)散作用控制。
①②----水化早期    ③④----水化中期    ⑤----水化后期
　　6．C3S的中期水化
　　在加速期，伴隨著CH和C-S-H的形成和長(zhǎng)大，液相中的CH和C-S-H的過(guò)飽和度降低，又會(huì)相應(yīng)地使CH和C-S-H的生長(zhǎng)速度變慢。隨著水化產(chǎn)物在顆粒周?chē)男纬?，C3S的水化也受到阻礙。因而，水化加速過(guò)程逐漸轉(zhuǎn)入減速期。
　　早期水化產(chǎn)物，大部分在顆粒原始周界以外由水所填充的空間----這部分C-S-H稱(chēng)外部產(chǎn)物。
　　后期的生長(zhǎng)則在顆粒原始周界以內(nèi)的區(qū)域形成----內(nèi)部產(chǎn)物。
　　隨著內(nèi)部產(chǎn)物的形成和發(fā)展，C3S的水化即由減速期向穩(wěn)定期轉(zhuǎn)變。

電動(dòng)混凝土鉆孔取芯機(jī),建科
在使用過(guò)程中用戶反映良好，故障率低，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確，為使用或銷(xiāo)售的理想產(chǎn)品
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