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泥漿失水量測定器,建科
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泥漿失水量測定器,建科
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NS-1泥漿失水量測定器,推薦天津建科
適用于井場或?qū)嶒炇覝y量泥漿失水量,一定體積的泥漿在規(guī)定空氣壓力下流出的濾液量即為失水量。
泥漿失水量測定器主要技術(shù)參數(shù):
泥漿加壓:0.7MPa
過濾面積:45.8cm2
: :錢愛軍
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四、礦渣水泥的性能和用途
?。ㄒ唬⑿阅?br /> 1、密度與顏色
礦渣水泥的顏色比硅酸鹽水泥淡,密度較硅酸鹽水泥小,為2.8~3.0g/cm3。
2、需水性和保水性
礦渣水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量與硅酸鹽水泥基本相同,保水性稍差,泌水量稍大(礦渣密度?。?。如果用少量火山灰質(zhì)混合材料代替部分礦渣后可以改善所制水泥的保水性。
3、凝結(jié)時間較長
礦渣摻加量增多,凝結(jié)時間延長,特別是摻加量大于30%后凝結(jié)時間明顯變長。
4、水化熱低
由于熟料用量較少且礦渣的水化速度慢,隨礦渣摻加量的增加,礦渣水泥的水化熱降低。當(dāng)?shù)V渣摻加量大于30%以后,水泥水化熱明顯降低;如果礦渣摻加量達(dá)70%時,水化熱僅為硅酸鹽水泥的59%。
5、強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律
早期強(qiáng)度低,后期強(qiáng)度增進(jìn)率大。礦渣摻量對水泥28d抗壓強(qiáng)度影響較顯著,但對28d抗折強(qiáng)度的影響較小。
6、耐腐蝕性好
礦渣摻加量大于30%后,水泥耐腐蝕性顯著增強(qiáng)。在淡水和硫酸鹽環(huán)境介質(zhì)中其穩(wěn)定性優(yōu)于硅酸鹽水泥,與鋼筋的粘結(jié)力也很好,但抗大氣性及抗凍性不及硅酸鹽水泥。
礦渣水泥中含有較高的f-CaO則相對較硅酸鹽水泥破壞性小,這是因為f-CaO水化成的CH,可成為礦渣的堿性激發(fā)劑,變不利為有利。因此,較高f-CaO含量的熟料可用于生產(chǎn)礦渣水泥。
?。ǘ?、用途
1、代替硅酸鹽水泥,但注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
2、廣泛用于地下、水中、海水中工程。
3、大體積工程。
4、蒸汽養(yǎng)護(hù)工程
5、受熱工程
五、提高礦渣水泥質(zhì)量的主要途徑
礦渣水泥大的缺點是早期(3d、7d)強(qiáng)度偏低,由于這一缺點而常常限制了礦渣水泥的使用范圍。困此,生產(chǎn)過程中如何提高早期強(qiáng)度是改善礦渣水泥質(zhì)量、擴(kuò)大使用范圍的重要問題。提高礦渣水泥早期強(qiáng)度的途徑主要有以下幾點:
1、選擇適當(dāng)?shù)氖炝系牡V物組成
在可能的情況下,適當(dāng)?shù)母咚嗍炝现蠧3S和C3A含量,有助早期形成較多的硅酸鹽水泥水化產(chǎn)物,并較快激發(fā)礦渣的潛在活性。
2、控制礦渣的質(zhì)量和加入量
同一種礦渣,當(dāng)摻入量較大時,水泥的早期強(qiáng)度下降幅度大。而摻入量小時,對強(qiáng)度影響就小,當(dāng)摻量適當(dāng)時,不但早期強(qiáng)度下降幅度小,而且后期強(qiáng)度還會有所提高,因此,應(yīng)選擇高活性礦渣,控制佳礦渣摻入量。
3、提高水泥的粉磨細(xì)度
提高礦渣水泥的粉磨細(xì)度,對水泥的強(qiáng)度尤其是早期強(qiáng)度影響十分明顯。但是,提高水泥的粉磨細(xì)度,會降低磨機(jī)的產(chǎn)量,增加單位產(chǎn)品電耗,提高水泥的成本。因此,水泥的細(xì)度必須結(jié)合工廠具體條件、技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合指標(biāo)來確定。
生產(chǎn)實踐證明:增加礦渣水泥中熟料的細(xì)度對水泥的強(qiáng)度更為有利。有條件的工廠的工藝上可以采用二級粉磨流程,先在一級磨中將水泥熟料進(jìn)行粗磨,然后在二級磨中將磨細(xì)的熟料和礦渣共同粉磨至成品,或者是采用礦渣、熟料分別粉磨后混合均勻的辦法。這樣可提高水泥強(qiáng)度,又不至使粉磨電耗增加太多。
提高礦渣水泥的細(xì)度,不僅可以提高其早期強(qiáng)度,而且還有利于改善礦渣水泥的和易性,減少泌水性。
4、增加石膏加入量
礦渣水泥中的石膏,不僅可以起調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的作用,而且還起到礦渣硫酸鹽激發(fā)劑的作用,加速礦渣水泥的硬化過程。如果在一定范圍內(nèi)提高石膏摻入量,有利于激發(fā)礦渣活性,生成較多的鈣礬石,使水泥石結(jié)構(gòu)致密,強(qiáng)度增加;但當(dāng)石膏摻入量過大時,將引起水泥的安定生不良。工廠生產(chǎn)中,礦渣水泥中的較佳石膏摻入量以SO3計,一般在2.0%~3.0%。
此外,在礦渣水泥中加入適量石灰石代替礦渣,也可以提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度,這是由于CaCO3和水化鋁酸鈣可形成水化碳鋁酸鈣所致;施工中采取濕熱處理或蒸汽養(yǎng)護(hù),或加一些對水泥性質(zhì)沒有破壞作用的外加劑加:減水劑、元明粉(NaSO4)、明礬石粉、三乙醇胺等,都可以在一定程度上提高礦渣水泥的早期強(qiáng)度。利用礦渣配入適量石膏和少量硅酸鹽水泥熟料(<=8%)或生石灰后共同粉磨可制成少熟料水泥或石膏礦渣無熟料水泥。
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