水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
產(chǎn)品

水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
由天津建科試驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)，質(zhì)量有保證，售后放心，是同類產(chǎn)品中的理想選擇.

水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
水泥膠砂振實(shí)臺(tái),ZS-15,推薦天津建科
又叫做，水泥膠砂試體成型振實(shí)臺(tái)

    由中國建材*水泥所設(shè)計(jì)，是國家標(biāo)準(zhǔn)“水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T 17671-1999”規(guī)定的統(tǒng)一設(shè)備，適用于水泥膠砂試件制備時(shí)的振實(shí)成型。
水泥膠砂振實(shí)臺(tái), 主要技術(shù)參數(shù):
1、振實(shí)臺(tái)振幅：15mm
2、振動(dòng)頻率：60 cycle/60s
3、臺(tái)盤中心至臂桿軸中心距離：800 mm

：  ：錢愛軍
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*章． 原料部分
1． 制造水泥的原料應(yīng)滿足以下要求：
1） 化學(xué)成分必須滿足配料的要求，以能制的成分合適的原料，否則會(huì)使配料困難，甚至無法配料。
生產(chǎn)水泥的原料主要是石灰石質(zhì)原料，粘土質(zhì)原料和校正原料。
凡以碳酸鈣為主要成分的原料都叫石灰石原料。主要有石灰?guī)r，泥灰?guī)r等，一般生產(chǎn)1t熟料約需1.2～1.3t石灰質(zhì)干原料。一般要求cao的含量要達(dá)到48%。
                石灰質(zhì)原料的質(zhì)量要求
品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%） 燧石和石灰
石灰石一級(jí)品 ＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0
石灰石二* 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0
泥灰?guī)r 35～45 ＜3.0 ＜1.2 ＜1.0 ＜4.0
粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是sio2,其次al2o3，還有少量fe2o3，一般生產(chǎn)1t熟料約需0.3～0.4t粘土質(zhì)原料.衡量黏土質(zhì)原料的質(zhì)量主要有化學(xué)成分（硅率和鋁率），含堿量等。
               粘土質(zhì)原料的質(zhì)量要求
品位 SM IM MgO（%） R2O（%） SO3（%）
一級(jí)品 2.7～3.5 1.5～2.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0
二* 2.7～3.0（3.5～4.0） 不限 ＜1.0 ＜4.0 ＜2.0
當(dāng)SM=2.0～2.7,需要摻校正原料，不在此值時(shí)，需要搭配使用。
當(dāng)石灰質(zhì)原料和粘土質(zhì)原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求時(shí)，必須根據(jù)所缺的組分，參加相應(yīng)的校正原料。氧化鐵不夠時(shí)，應(yīng)參加含量大于40%的鐵質(zhì)校正原料。硅不夠時(shí)，應(yīng)摻加氧化硅含量為70～90%的硅質(zhì)原料，如砂巖，粉砂巖等。氧化鋁不夠時(shí)，可摻加氧化鋁含量大于30%的鋁質(zhì)原料。如煤渣，粉煤灰等。
2） 有害雜質(zhì)的含量應(yīng)盡量少，以利于工藝操作和水泥的質(zhì)量。
為使熟料中的氧化鎂含量小于5%，石灰石中的氧化鎂含量小于3.0%.
為了控制生料中堿含量不大于1%，一般控制粘土中堿含量小于4%。
3） 應(yīng)具有良好的工藝性能，如易磨性，熱穩(wěn)定性等。
為了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
為了保證粘土中不含有過多的石英砂，一般要求0.08mm方空篩篩余不超過10%，0.2mm方空篩篩余不超過2%。

水泥膠砂振實(shí)臺(tái),建科
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