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公司質量保證的相關實施要點:
1.注重人力資源培養(yǎng):
公司通過近年來的發(fā)展,造就了一些行業(yè)內(nèi)的精英,公司擁有具有開發(fā)水平*的鈑金設計工程師、電路控制設計工程師、冷凍設計工程師、程序開發(fā)工程師、PE結構改善工程師和調試維修工程師;另在一線工作的生產(chǎn)人員在公司良好的培訓機制下也涌現(xiàn)出了不少技工和技師。公司擁有的這些資源確實滿足了客戶與日俱增非標產(chǎn)品的需求,為產(chǎn)品的質量和性能提供了強有力的保障。例如公司的恒溫恒濕試驗機標準機型按內(nèi)箱容積分有
2.對選材十分嚴謹:
公司在選料方面,對關鍵性的電器、冷凍組件均購買可靠性的進口產(chǎn)品,如全封閉式壓縮機采用低噪音的法國泰康壓縮機,半封閉式壓縮機采用德國比澤爾壓縮機;控制器一般采用韓國TEMI880現(xiàn)已合作改為本公司自有品牌K8000、韓國TEMI300控制器和OYO日本應用電子工業(yè)株式會社的U-8256P-ACCU1控制器或其它進口品牌依客戶所需;固態(tài)繼電器和中間繼電器采用行業(yè)內(nèi)性能十分穩(wěn)定的中國臺灣仕通公司產(chǎn)品可依客戶所需采用其它進口產(chǎn)品;交流接觸器和超載保護器采用行業(yè)內(nèi)性能十分穩(wěn)定的施耐德品牌;無熔絲開關和漏電開關采用安全可靠出租車林電機公司、富士電機公司或LG公司的品牌產(chǎn)品等等……
3.對進料檢驗或測試有效控制:
公司在進料檢驗方面對一些使用頻率或對產(chǎn)品性能有影響的物料均做可靠性試驗:如浮球開關要通過1萬次頻繁通電開關測試、排水電磁閥需通過1萬次頻繁排水通斷試驗、門把手和門扣要通過1萬次開關試驗、小水泵要通過1萬次頻繁抽水通斷試驗、硅膠管和PVC管要通過可靠性耐溫試驗、水盒與水杯要通過可靠性耐溫試驗、水杯中浮子要通過防滲漏試驗和耐溫試驗、加熱管和加濕管要通過絕緣阻抗測試、控制器要做過程信號溫度校驗測試等等……總之公司在提高產(chǎn)品性能穩(wěn)定和質量方面在做不懈的努力、改善和提升。
4.加強制程檢驗控制:
公司的產(chǎn)品在生產(chǎn)制作過程中,制作流程的每一道工序均控制十分嚴格。首產(chǎn)部每個組有一個自檢,做完后交接給下一個組時,下一道工序的組長要執(zhí)行檢驗,這只是生產(chǎn)自檢。另品保部有專門的制程檢驗員在生產(chǎn)部各組執(zhí)行檢查,按照檢驗規(guī)范要求對一道工序檢驗合格后方可流入下一道工序制作生產(chǎn)部產(chǎn)品制作流程依次為鈑金加工—組立—冷凍—電控—試車—洗車包裝。層層檢驗把關,對保證產(chǎn)品的質量起了決定性的作用。
5.針對產(chǎn)品的調試十分嚴格:
公司的每一臺機器出廠前在調試這道工序要求十分嚴格。例如我們生產(chǎn)的恒溫恒濕試驗機,為了保證客戶擁有高標準的溫、濕度的需要,我們的恒溫恒濕試驗機要做溫度、濕度均勻性測試采用華南國家計量中心提供的TRH-I型精密溫、濕度巡檢設備,共測試一個溫度點和二個主要溫濕度點。其余性能測試點在常溫下有15個溫、濕度點和降溫要求,必須全部滿足測試要求,并且對整個性能測試點和降溫要求必須詳細記錄下各參數(shù);另將機器放在恒溫恒濕室內(nèi)做
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