1、壓力發(fā)生裝置重大事故處理的整體思路：
　　
　　（1）壓力發(fā)生裝置重大緊急事故的處理必須以保證人身安全和裝置安全為著眼點而展開，當事故有繼續(xù)惡化趨勢并對人身安全和裝置安全有重大威脅時，應進行緊急停工。
　　
　?。?）催化裂化裝置緊急停工，主要是針對反再系統(tǒng)而言，指反再系統(tǒng)緊急切斷反應器進料甚至切除主風的操作，分餾系統(tǒng)控制各處溫度正常、油漿循環(huán)正常，穩(wěn)定系統(tǒng)維持三塔循環(huán)或保持系統(tǒng)壓力及液位正常。采取緊急停工處理后，經確認無法恢復正常生產時，則按停工步驟進行*停工。
　　
　　（3）為了防止發(fā)生重大事故和惡性事故，操作員必須對緊急停工的操作了解透徹，在發(fā)生事故時，準確無誤地使用自保連鎖系統(tǒng)；自保連鎖系統(tǒng)在任何情況下應處于良好狀態(tài)。
　　
　　2、處理壓力發(fā)生裝置事故時必須嚴格遵循下列原則：
　　
　　（1）在任何情況下，壓力發(fā)生裝置必須嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)定和操作指標，特別是自保系統(tǒng)的投用，必須按規(guī)定進行。
　　
　?。?）一般情況下，正常的停工程序應嚴格遵循，但當事故有繼續(xù)惡化趨勢并對裝置安全有重大威脅時，應進行緊急停工。
　　
　?。?）自保投用后，機組崗位和反應崗位操作工應及時到現(xiàn)場檢查自保閥動作情況，必要時立即現(xiàn)場手動控制。
　　
　?。?）發(fā)生緊急狀況時要及時與公司調度及有關單位保持密切，產品不合格時改送不合格罐。
　　
　?。?）在任何情況下必須控制好兩器差壓，并保證系統(tǒng)藏量不得相互壓空（確保藏量表藏量準確），防止油氣與空氣混合發(fā)生爆炸。
　　
　?。?）在進料情況下，提升管出口溫度不得低于450℃，防止待生催劑帶油，當難以維持時可啟用反應進料自保。
　　
　　（7）在沉降器內有催化劑流化時，必須保持分餾塔底油漿（塔底油）循環(huán)，否則應將沉降器催化劑轉入再生器關死待生塞閥和再生滑閥。長時間無法恢復油漿循環(huán)時，應及時卸出系統(tǒng)催化劑。
　　
　?。?）主風或增壓風中斷時，應及時投用有關自保，并關閉有關手閥，并通入流化介質（不含外取熱器）。
　　
　　（9）主風中斷時再生器不得噴燃燒油，并且再生床溫不得低于420℃，否則迅速卸劑。
　　
　?。?0）反再系統(tǒng)內存有催化劑時，必須保證各吹掃點、松動點吹入流化介質（風或蒸汽），無法維持時應及時關閉各松動點根部閥，以防堵塞。
　　
　?。?1）若發(fā)生催化劑大量跑損，系統(tǒng)藏量難以維持時，立即進行緊急停工，必要時啟用裝置各項自保。
　　
　　（12）反再系統(tǒng)發(fā)生嚴重超溫超壓或火災事故時必須及時切斷進料。
　　
　　（13）緊急停工時，分餾、穩(wěn)定保持循環(huán)，緊急停工后經處理確認仍無法恢復生產時，則按正常停工處理。
　　
　?。?4）壓力發(fā)生裝置反應切斷進料后，控制好分餾塔各部溫度和回流，同時控制好分餾塔底液面，防止各段回流泵和油漿泵抽空。
　　
　?。?5）油品出裝置溫度必須予以控制，防止罐區(qū)發(fā)生突沸或冒頂，使事故范圍擴大。
　　
　?。?6）瓦斯、液化氣、凝縮油不準向外部環(huán)境排放，只能按規(guī)定的流程向裝置內或裝置外的安全處所排放（瓦斯泄入火炬系統(tǒng)，液化氣不準直接放火炬）。