一、概述
　　
　　大壩發(fā)電有限責(zé)任公司共有#4臺(tái)300MW的燃煤機(jī)組，每臺(tái)機(jī)組有五臺(tái)磨組，對(duì)應(yīng)1-5層點(diǎn)火控制系統(tǒng)，每層分為A、B兩組，每組包括兩支油槍，兩套高能點(diǎn)火裝置，一個(gè)油閥，一個(gè)霧化閥，一個(gè)吹掃閥，每組為一個(gè)獨(dú)立控制系統(tǒng)。目前，#1爐將油閥、霧化閥和吹掃閥合為一體，用一個(gè)閥的不同位置來實(shí)現(xiàn)三個(gè)閥的功能，故稱為三位一體閥。　　
　　二、點(diǎn)火系統(tǒng)的現(xiàn)場控制過程
　　
　　點(diǎn)火系統(tǒng)的現(xiàn)場控制過程如下圖所示：通過在操作員站上發(fā)出指令信號(hào)，經(jīng)過DCS控制系統(tǒng)進(jìn)行信號(hào)處理后，將指令信號(hào)發(fā)送至現(xiàn)場設(shè)備，使現(xiàn)場的油槍、點(diǎn)火槍以及三位一體閥的控制電磁閥帶電，從而達(dá)到控制油槍和點(diǎn)火槍的插入（或退出），來實(shí)現(xiàn)三位一體閥的打開（或關(guān)閉）的目的。當(dāng)現(xiàn)場的油槍、點(diǎn)火槍以及三位一體閥動(dòng)作到位后，通過到位行程開關(guān)將到位信號(hào)經(jīng)由DCS控制系統(tǒng)送回到操作員站，此時(shí)控制過程完成。
　　
　　三、故障原因分析
　　
　　點(diǎn)火控制系統(tǒng)在鍋爐燃燒系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用，一旦出現(xiàn)故障，就有造成鍋爐滅火的危險(xiǎn)。大壩發(fā)電有限責(zé)任公司#1爐點(diǎn)火控制系統(tǒng)隨著設(shè)備的逐漸老化，故障也逐漸增多，造成消缺時(shí)間延長，消缺壓力增大，不利于安全生產(chǎn)。根據(jù)統(tǒng)計(jì)在#1爐點(diǎn)火控制系統(tǒng)故障中，三位一體閥出現(xiàn)故障率為74.1%，油槍故障率為18.5%，點(diǎn)火槍故障率為7.4%。所以說三位一體閥故障是造成#1爐點(diǎn)火控制系統(tǒng)故障的主要原因，其三位一體閥故障的原因有以下幾種：
　　
　　1.電磁閥密封圈失效
　　
　　將2010年4月更換下來的7個(gè)電磁閥全部進(jìn)行了解體檢查，結(jié)果表明：所有檢查的電磁閥密封圈外觀檢查均完好無損，并且彈性良好，符合密封要求。
　　
　　2.電磁閥控制方式不正確
　　
　　單電控電磁閥接收長指令信號(hào)，長帶電，電磁閥氣路切換取決于線圈帶電與否。雙電控電磁閥接收脈沖信號(hào)，短暫帶電，電磁閥氣路切換取決于哪側(cè)線圈帶電。經(jīng)現(xiàn)場檢查：所有電磁閥為雙電控電磁閥，控制方式是長帶電方式，不符合電磁閥特性要求。
　　
　　3.電磁閥備品質(zhì)量差
　　
　　對(duì)部門定購的#1爐三位一體閥所使用的電磁閥備品情況進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果表明：部門定購的電磁閥為SR系列電磁閥產(chǎn)品，備品質(zhì)量符合規(guī)定。
　　
　　4.現(xiàn)場環(huán)境溫度高
　　
　　使用*，不定時(shí)的對(duì)五臺(tái)磨10組點(diǎn)火系統(tǒng)的環(huán)境溫度進(jìn)行了測量，結(jié)果表明：現(xiàn)場測試的10組點(diǎn)火系統(tǒng)環(huán)境溫度均在電磁閥規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)。
　　
　　5.電子間溫度超標(biāo)、電子間濕度超標(biāo)
　　
　　電子間墻面上懸掛有溫濕表進(jìn)行監(jiān)視。查閱《#1爐電子間值班巡檢記錄》，對(duì)2010年2月至4月電子間的溫度濕度進(jìn)行了抽查統(tǒng)計(jì)，結(jié)果表明：電子間溫度、濕度符合規(guī)定，能夠滿足設(shè)備運(yùn)行要求。
　　
　　由以上原因分析，電磁閥控制方式不正確是zui主要的原因，要想使點(diǎn)火控制系統(tǒng)能正常工作，就必須對(duì)電磁閥控制方式進(jìn)行改造。
　　
　　四、技術(shù)改造方案
　　
　　1）方案一：電磁閥改型為適用于長帶電的電磁
　　
　　1.適應(yīng)性廣，不易損壞，維護(hù)工作量小。
　　
　　2.更換過程復(fù)雜，工作強(qiáng)度大。
　　
　　3.可能需要三位一體閥閥體改型，需其他部門配合，工期長（5至7天）。
　　
　　4.購買新設(shè)備成本高。
　　
　　2）方案二：將電磁閥長指令信號(hào)改為脈沖信號(hào)
　　
　　1.工作量小，工期只需一天。
　　
　　2.*費(fèi)用，節(jié)約開支。
　　
　　3.班組成員有豐富的組態(tài)修改經(jīng)驗(yàn)，對(duì)策實(shí)施簡單。
　　
　　技術(shù)改造的目的是將原有的三位一體閥進(jìn)行改造，以保證#1爐點(diǎn)火系統(tǒng)能正常工作。若將電磁閥改型為適用于長帶電的電磁閥，這樣雖然適應(yīng)性廣，不易損壞，維護(hù)工作量小，但是更換過程復(fù)雜，工作強(qiáng)度大并且費(fèi)用高。如果選擇方案二工作量小，工期短，*費(fèi)用，節(jié)約開支。并且班組成員有豐富的組態(tài)修改經(jīng)驗(yàn)，對(duì)策實(shí)施簡單。所以我們將選定的方案匯報(bào)部門,獲得部門領(lǐng)導(dǎo)的肯定和支持，方案被批準(zhǔn)實(shí)施。
　　
　　五、對(duì)策實(shí)施
　　
　　1.實(shí)施步驟一:設(shè)計(jì)組態(tài)　　
　　實(shí)施方法：通過分析討論，既要做到電磁閥短暫帶電，又要保證三位一體閥在收到指令信號(hào)后閥門能夠有足夠的動(dòng)作到位時(shí)間，我們決定在工程師站上，利用組態(tài)軟件修改點(diǎn)火系統(tǒng)三位一體閥控制邏輯，將發(fā)送至現(xiàn)場三位一體閥控制電磁閥的長輸出指令改為10秒脈沖信號(hào),修改完成后檢查組態(tài)軟件運(yùn)行正常。下圖為修改前和修改后的組態(tài)：
　　
　　2.實(shí)施步驟二：下裝組態(tài)至控制器
　　
　　實(shí)施方法：我們?cè)诠こ處熣纠媒M態(tài)軟件將已經(jīng)修改好的組態(tài)邏輯下裝至控制器。下裝完成后，檢查了系統(tǒng)工作狀態(tài)，以及所下的相應(yīng)控制器的工作狀態(tài)，均*正常。
　　
　　3.實(shí)施步驟三：現(xiàn)場試驗(yàn)
　　
　　實(shí)施方法：我們?cè)诓僮鲉T站上對(duì)每組三位一體閥發(fā)出指令信號(hào)，現(xiàn)場檢查閥門動(dòng)作情況，電磁閥帶電情況。試驗(yàn)結(jié)果表明，在操作員站上對(duì)每組三位一體閥分別發(fā)出指令，就地檢查閥門動(dòng)作正常，脈沖時(shí)間過后，電磁閥不帶電。
　　
　　為了確認(rèn)實(shí)施效果，實(shí)施后我們又連續(xù)在不同的時(shí)間對(duì)現(xiàn)場的三位一體閥的電磁閥帶電情況進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果表明，現(xiàn)場十組三位一體閥的電磁閥不再長期帶電，三位一體閥不動(dòng)作時(shí)，電磁閥的電壓為0V，達(dá)到了我們的改造目的。
　　
　　六、結(jié)束語
　　
　　通過改造后，消除了1號(hào)爐點(diǎn)火系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)故障的現(xiàn)象，自改造后10個(gè)月來，再未出現(xiàn)過因三位一體閥故障而造成1號(hào)爐點(diǎn)火系統(tǒng)發(fā)生故障的現(xiàn)象，而且，1號(hào)爐點(diǎn)火系統(tǒng)的月故障次數(shù)也由9次下降到了2.67次.，在經(jīng)濟(jì)效益和安全效益上都取得了一定的成績。改造后即減輕了班組的工作量又為鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。因此，我們對(duì)#1爐點(diǎn)火系統(tǒng)的改造是非常有成效的。