齒輪泵也是油泵系列的產(chǎn)品。然而，近年來，高粘度齒輪泵的結(jié)構(gòu)發(fā)生了革命性的變化。大量新技術(shù)、新材料、新工藝的綜合應(yīng)用，以材料強(qiáng)制潤(rùn)滑整體內(nèi)置滑動(dòng)軸承為主要特點(diǎn)，使齒輪泵的應(yīng)用越來越廣泛，特別是在高溫、高壓熔融聚合物輸送等場(chǎng)合，幾乎是其他體積泵無法替代的。以美國(guó)、丹麥、瑞士、日本SHIMADZU為代表的外國(guó)公司。以四川機(jī)械研究設(shè)計(jì)院為代表，傳動(dòng)研究院開發(fā)的外嚙合、內(nèi)嚙合等一系列高粘度齒輪泵已成功應(yīng)用于維尼龍、丙烯酸、聚酯切片、粘合纖維等行業(yè)。該項(xiàng)目已通過四川省科委的鑒定，并獲四川省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

目前，在普通低溫低壓高粘度場(chǎng)合，采用多齒差嚙合擺線齒輪泵更為理想。主動(dòng)齒輪為爪弧曲線內(nèi)齒輪，嵌入從動(dòng)齒輪，為特殊擺線齒輪，齒數(shù)為11齒和8齒，中間用新月板隔開。泵結(jié)構(gòu)很緊湊，流量大，噪音小，效率高，能在很大程度上適應(yīng)介質(zhì)粘度的變化。

對(duì)于聚酯等高溫高壓場(chǎng)合，要采用外嚙合熔體齒輪泵，其工作轉(zhuǎn)子為一對(duì)高精度硬齒輪、齒輪和軸整體加工、所有磨削拋光、工具鋼整體滑動(dòng)軸承端面開槽、高壓材料導(dǎo)致軸承表面潤(rùn)滑冷卻（相對(duì)），終回到吸入腔。泵的精度、刮削、體積效率和尺寸穩(wěn)定性都很高，適用溫度為450℃，壓力為30mpa，粘度為4×l06cp。

此外，高粘度齒輪泵的優(yōu)化設(shè)計(jì)或開發(fā)方向如下：

1)開發(fā)雙弧齒輪的圓弧齒輪泵作為漸開線齒輪泵的補(bǔ)充。雙弧齒輪齒數(shù)少，無根切，磨損小，效率高，無油困。

2)用斜齒和人字齒結(jié)構(gòu)代替普通直齒結(jié)構(gòu)。它不僅可以大大降低流量和壓力脈動(dòng)，而且具有一定的自清潔功能。外國(guó)公司甚至在高溫熔體泵中使用人字齒輪。

3)采用多個(gè)傳感器的電加熱夾套代替熱媒保溫夾套，可簡(jiǎn)化泵的運(yùn)行。

4)采用太陽(yáng)-行星齒輪結(jié)構(gòu)，設(shè)置多個(gè)進(jìn)出流道，以平衡徑向力。目的是減少汽蝕的發(fā)生。該結(jié)構(gòu)已用于小型紡絲計(jì)量泵。

5)采用螺旋密封(迷宮)、機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)，解決泵泄漏問題(尤其是在高真空狀態(tài)下)。

6）在磨?；驈?qiáng)腐蝕性介質(zhì)等特殊場(chǎng)合，可考慮兩個(gè)泄漏點(diǎn)的外軸承齒輪泵。特殊處理后的工作齒輪可同時(shí)代替凸輪轉(zhuǎn)子和同步齒輪。

綜上所述，各種類型的高粘度泵都有自己的特點(diǎn)和缺點(diǎn)，但相對(duì)而言，隨著齒輪泵的不斷發(fā)展和改進(jìn)，高粘度領(lǐng)域簡(jiǎn)單、可靠、消耗低、應(yīng)用廣泛的趨勢(shì)越來越明顯。