關(guān)鍵詞:電渣爐重熔工藝,電渣爐控制系統(tǒng),電渣爐控制方案,電渣爐PLC控制系統(tǒng),電渣爐自動化系統(tǒng)
一、適用范圍http:///gongchenganli/dianzhalu/
沈陽新華提供的電渣爐自動化系統(tǒng)可實現(xiàn)電渣爐生產(chǎn)系統(tǒng)進行自動控制和自動調(diào)節(jié)，有效提高電渣冶金產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提高工藝的穩(wěn)定性，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，提升經(jīng)濟效益目的。
二、工藝特點http:///gongchenganli/dianzhalu/
電渣爐是特鋼生產(chǎn)中的重要設(shè)備，它利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。電渣過程包括消耗電極在渣池中不斷熔化和鋼水在水冷結(jié)晶器中的凝固。電極的熔化是靠渣池電阻放出的電阻熱。自耗電極的熔化狀態(tài)與電制度、渣的成分、被重熔鋼種的性能等因素有關(guān)。
根據(jù)電渣爐的生產(chǎn)工藝和控制要求，沈陽新華設(shè)計的電渣爐控制系統(tǒng)通過PLC或DCS進行電渣爐生產(chǎn)過程的控制，將保證自耗電極熔速均衡作為控制要點，在滿足操作和控制精度的同時，將生產(chǎn)信息（如：班次、通斷電時間、工作電流、電壓、電能消耗、設(shè)備系統(tǒng)的工作狀態(tài)等參量）顯示出來，并通過局域網(wǎng)與生產(chǎn)中心進行通訊，。
三、系統(tǒng)組成http:///gongchenganli/dianzhalu/
電渣爐通常有三部分組成：機械系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。機械系統(tǒng)從機械結(jié)構(gòu)上分為雙支臂和單支臂兩種。結(jié)合多年豐富的施工經(jīng)驗，新華進一步優(yōu)化設(shè)計，采用液壓驅(qū)動電極升降技術(shù)，具有有響應(yīng)速度快、調(diào)節(jié)平穩(wěn)、系統(tǒng)控制準確等優(yōu)點。
供電系統(tǒng)一般采用單相變壓器供電，大型電渣爐多采用三相變壓器供電；調(diào)壓方式分為無載和有載電動調(diào)壓、磁性調(diào)壓器無級連續(xù)調(diào)壓三種。根據(jù)用戶對冶煉精度要求，新華公司可提供不同調(diào)壓方式。
控制系統(tǒng)包括上位機和下位機，上位機采用工控機及液晶顯示器，實現(xiàn)生產(chǎn)過程監(jiān)控，生產(chǎn)及報表輸出。下位機采用可編程邏輯控制器，實現(xiàn)生產(chǎn)及控制信號的采集與輸出控制。上位機和下位機之間連接有接口網(wǎng)絡(luò)，上位機通過接口網(wǎng)絡(luò)與下位機進行數(shù)據(jù)交換，下位機通過控制模塊和分布式控制電纜與電渣爐連接，從而使電渣爐在整個重熔過程中能夠較好地實現(xiàn)“勻速遞減功率”的控制，有效地提高了鋼材的質(zhì)量，減輕了操作人員的勞動強度，在熔煉過程中還可生成實時圖表與動畫顯示，并形成歷史數(shù)據(jù)庫供用戶查詢，同時上位機可以利用歷史數(shù)據(jù)自動優(yōu)化熔煉工藝參數(shù)，實現(xiàn)對電渣爐的全自動控制。
應(yīng)用案例http:///gongchenganli/dianzhalu/
大冶鋼鐵集團5噸電渣爐自動化控制系統(tǒng)工程
貴陽鋼鐵集團5噸電渣爐自動化系統(tǒng)工程
撫順特鋼3噸/5噸/15噸電渣爐自動化系統(tǒng)工程
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