二、 未作減小流量操作，但流量顯示卻逐漸下降 
　　1.  過濾器是否堵塞，若過濾器壓差增大，說明雜物已堵塞
　　2.  流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動，閥門開度自動減少
　　3.  傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進入異物，阻力增加而減速減慢
解決方案
　　1.  消除過濾器
　　2.  從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷，確認后再修理或更換
　　3.  卸下傳感器清除，必要時重新校驗 
                            
三、 流體不流動，流量顯示不為零，或顯示值不穩(wěn) 
　　1.  傳輸線屏蔽接地不良，外界干擾信號混入顯示儀輸入端
　　2.  管道振動，葉輪隨之抖動，產(chǎn)生誤信號
　　3.  截止閥關(guān)閉不嚴泄露所致，實際上儀表顯示泄漏量
　　4.  顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞，產(chǎn)生的干擾
解決方案
　　1.  檢查屏蔽層，顯示儀端子是否良好接地
　　2.  加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動
　　3.  檢修或更換閥
　　4.  采取“短路法”或逐項逐個檢查，判斷干擾源，查出故障點

四、顯示儀示值與經(jīng)驗評估值差異顯著 
　　1. 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕，磨損嚴重，雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊，頂端變形，影響正常切割磁力線，檢測線圈輸出信號失常，儀表系數(shù)變化：流體溫度過高或過低，軸與軸承膨脹或收縮，間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常，儀表系數(shù)變化。
　　2.  傳感器背壓不足，出現(xiàn)氣穴，影響葉輪旋轉(zhuǎn)
　　3.  管道流動方面的原因，如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動旁通閥未關(guān)嚴，有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變：（如因上游閥未全開引起的）或出現(xiàn)脈動液體受溫度引起的粘度變化較大等
　　4.  顯示儀內(nèi)部故障
　　5.  檢測器中永磁材料元件時效失磁，磁性減弱到一定程度也會影響測量值
　　6.  傳感器流過的實際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍
解決方案
　　1-4.查出故障原因，針對具體原因?qū)ふ覍Σ?
　　5.  更換失磁元件
　　6.  更換合適的傳感器