3.1  安全閥出口管的設(shè)計要考慮背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的一定值。對于普通型彈簧式安全閥其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的10 %，平衡型安全閥（包括波紋管型、活塞型或先導(dǎo)式）其背壓不超過安全閥設(shè)定壓力的30 %～50 %。具體數(shù)值查閱制造廠的背壓影響曲線資料。配管后應(yīng)進(jìn)行阻力降核算，防止阻力降超過允許范圍。

3.2  安全閥出口管道的公稱尺寸應(yīng)不小于安全閥的出口法蘭的公稱尺寸，對于較長的出口管道，應(yīng)進(jìn)行阻力降核算。

3.3  直接向大氣排放介質(zhì)的安全閥出口管道應(yīng)考慮以下各點：

a)  安全閥出口管直接排入大氣時，排出口應(yīng)引至安全處，并避開設(shè)備、平臺、梯子、電纜等；

b)  安全閥出口管排放管端應(yīng)切成平口，使介質(zhì)直接向上排出，遠(yuǎn)離平臺有人之處，并在出口管道的水平管段開直徑φ6 mm～10 mm小孔以便排液。見圖3.3-1。

c)  安全閥排放管口上方可設(shè)管套筒，這樣可減少排放管的反作用力，見圖3.3-2。

3.4  安全閥排放管口高度要求

3.4.1  安全閥的出口介質(zhì)允許向大氣排放時,應(yīng)按下列要求布置：

a)  放空管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地區(qū)；

b)  放空管口的高度應(yīng)高出以安全閥為中心，半徑為8 m的范圍內(nèi)的MAX操作平臺3 m。

3.4.2  可燃?xì)怏w安全閥排放口與明火處的水平距離，不應(yīng)小于15 m，且不應(yīng)朝向明火處。

3.5  安全閥出口介質(zhì)排入密閉系統(tǒng)的管道應(yīng)考慮下面幾個方面。

3.5.1  安全閥出口管道排至火炬總管，當(dāng)安全閥出口管徑不小于DN50時，應(yīng)順流向從火炬總管的上方45°斜接，見圖3.5.1。當(dāng)安全閥出口管徑不大于DN40時，可從火炬總管的上方垂直接入。安全閥出口管道和火炬總管宜設(shè)0.2 %的坡度，但對干氣系統(tǒng)可不設(shè)坡度。幾個安全閥出口合并一根管道排入火炬放空總管時，合并管的截面積不應(yīng)小于同時排放的安全閥出口管截面積之和。

3.5.2  安全閥出口管道應(yīng)避免袋形，以使高速排放流體能順暢排入總管。當(dāng)安全閥出口管低于總管或需要抬高接入總管時，應(yīng)在低處易于接近處設(shè)手動放液閥，并應(yīng)將排液管引至安全地區(qū)或凝液收集罐，以免袋形管段內(nèi)積液。見圖3.5.2。

3.5.3  安全閥的出口管道應(yīng)妥善支撐，以防泄壓的過大彎矩造成管道應(yīng)力值超過許用范圍。支撐方法應(yīng)根據(jù)安全閥所在設(shè)備或管道附屬構(gòu)架的具體情況而定。見圖3.5.3。

3.6  安全閥出口接管直徑可大于安全閥出口直徑1～3級，大小頭應(yīng)設(shè)在靠近安全閥的出口處。

3.7  安全閥排放易自聚、易結(jié)晶等粘性物料或在冷卻至環(huán)境溫度下可能會固化的物料時，在出口管應(yīng)設(shè)氮氣吹掃口，連續(xù)通入氮氣，并應(yīng)保溫或伴熱。

3.8  安全閥排放減壓汽化后能結(jié)冰的液態(tài)烴類介質(zhì)時，應(yīng)單獨排入排放罐，其管系應(yīng)保溫或伴熱。

3.9  安全閥出口管使用切斷閥時，閥桿應(yīng)水平或側(cè)下方45°安裝。不得朝上。切斷閥應(yīng)呈全開狀態(tài)，其全開通徑和面積必須等于或大于安全閥的出口面積，并加鎖鉛封開。當(dāng)安全閥設(shè)置旁路時，旁路閥應(yīng)加鎖鉛封關(guān)。

3.10  安全閥出口管和火炬總管要防止由于溫度急劇變化或溫度不均勻產(chǎn)生應(yīng)力，管道應(yīng)有一定柔性和進(jìn)行應(yīng)力分析。

3.11  安全閥排放時出口管道產(chǎn)生的熱應(yīng)力、機械應(yīng)力和排出反作用力引起入口管道應(yīng)力，此應(yīng)力傳遞到安全閥、入口管道、固定管嘴和相連的容器壁上，應(yīng)對其出口管道進(jìn)行適當(dāng)?shù)闹位蛟黾尤嵝?，確定彎頭和支架的位置，以克服安全閥與設(shè)備管口根部的彎矩和剪力、出口管自重、振動的熱脹等力的作用，但不能對出口管道強制性定位，見圖3.11。GB 50316規(guī)定安全閥的管道布置應(yīng)考慮開啟時反力及其方向，其位置便于出口管的支架設(shè)計。閥的接管承受彎矩時，應(yīng)有足夠的強度。

圖3.11 有放空管的安全閥典型安裝

注：支架應(yīng)盡可能安裝在放空管的中間位置