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硬度技術(shù)在航空工程中的應(yīng)用及發(fā)展2021/11/25: 硬度計(jì)在航空工程中的應(yīng)用及發(fā)展（1）硬度計(jì)量的應(yīng)用服務(wù)領(lǐng)域航空工程領(lǐng)域中，硬度計(jì)量具有重要地位。下面列出硬度計(jì)量的幾個(gè)典型應(yīng)用。**是飛機(jī)結(jié)構(gòu)損傷的主要形式之一，對(duì)火燒飛機(jī)結(jié)構(gòu)件的檢測(cè)*常用的方法是硬度測(cè)定法。通常根據(jù)**構(gòu)件的實(shí)際情況，使用布氏、里氏、洛氏等硬度試驗(yàn)代替強(qiáng)度性能測(cè)試以確定熱損傷部位和熱損傷范圍。另外，作為飛機(jī)的蒙皮材料，為保障航空飛行器的高效、安全。需測(cè)定相關(guān)合金材料的維氏硬度、疲勞壽命等隨熱暴露時(shí)間的變化，以研究熱暴露對(duì)合金組織演變及疲勞性能的影響。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)的校準(zhǔn)中，發(fā)動(dòng)

洛氏硬度計(jì)檢定中常見各種誤差及處理方法2021/11/25: 洛氏硬度計(jì)雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，但如果長(zhǎng)期操作不當(dāng)，檢驗(yàn)硬度失準(zhǔn)，將使產(chǎn)品質(zhì)量受到很大影響，帶來(lái)不佳后果?，F(xiàn)將洛氏硬度計(jì)檢定中常見各種誤差及處理方法介紹如下：一、人為誤差。（1）操作人員技術(shù)熟練程度不夠，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差，應(yīng)由熟悉硬度計(jì)的人員使用；（2）加荷過快，持荷時(shí)間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時(shí)間長(zhǎng)，硬度偏低，操作時(shí)加荷應(yīng)平整，保持一定加荷時(shí)間。二、被測(cè)零件影響的因素。（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測(cè)試時(shí)，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測(cè)試時(shí)其硬度愈高，反之硬度越低

影響超聲波測(cè)厚儀測(cè)量的因素2021/11/25: 在我們的實(shí)際測(cè)量工作中，影響超聲波測(cè)厚儀測(cè)量的因素主要有以下一些：（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無(wú)法接收到回波信號(hào)。對(duì)于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對(duì)表面進(jìn)行處理，降低粗糙度，同時(shí)也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達(dá)到很好的耦合效果。（2）工件曲率半徑太小，尤其是小管徑測(cè)厚時(shí)，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點(diǎn)接觸或線接觸，聲強(qiáng)透射率低（耦合不好）?？蛇x用7P6小管徑專用探頭（6mm)管

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波2021/11/25: 焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波摘要：對(duì)接焊縫超聲波探傷時(shí)，探頭下擴(kuò)散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗(yàn)，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點(diǎn)。1問題的提出三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。下平段鋼板材料為600MP*調(diào)質(zhì)鋼，焊接時(shí)嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。在厚板環(huán)縫超聲波探傷(B級(jí))時(shí)，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附近有不同長(zhǎng)度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時(shí)甚至于焊縫全長(zhǎng)都有此反射波。以某一6

常規(guī)無(wú)損探傷方法簡(jiǎn)介2021/11/25: 常規(guī)無(wú)損探傷方法簡(jiǎn)介一、什么是無(wú)損探傷？答：無(wú)損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。二、常用的探傷方法有哪些？答：常用的無(wú)損探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷、螢光探傷、著色探傷等方法。三、試述磁粉探傷的原理？答：它的基本原理是：當(dāng)工件磁化時(shí)，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場(chǎng)，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。四、試述磁粉探傷的種類？1、按

焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考2021/11/25: 焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考1.斜探頭K值與角度的對(duì)應(yīng)關(guān)系NO.K值對(duì)應(yīng)角度1K1對(duì)應(yīng)45度2K1.5對(duì)應(yīng)56.3度3K2對(duì)應(yīng)63.4度4K2.5對(duì)應(yīng)68.2度5K3對(duì)應(yīng)71.6度2.焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考編號(hào)被測(cè)工件厚度選擇探頭和斜率選擇探頭和斜率14—5mm6×6K3不銹鋼：1.25MHz鑄鐵：0.5—2.5MHz普通鋼：5MHz26—8mm8×8K339—10mm9×9K3411—12mm9×9K2.5513—16mm9×9K2617—25mm13×13K2726—30mm1

粗糙度儀的應(yīng)用行業(yè)2021/11/25: 表面質(zhì)量的特性是零件*重要的特性之一，在計(jì)量科學(xué)中表面質(zhì)量的檢測(cè)具有重要的地位。以前人們是用標(biāo)準(zhǔn)樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對(duì)表面粗糙度做出定性的綜合評(píng)定。隨著加工制造技術(shù)的不斷提高，人們對(duì)所加工的工件表面質(zhì)量要求越來(lái)越高，對(duì)于評(píng)定檢驗(yàn)表面質(zhì)量的檢測(cè)儀器的性能要求也越來(lái)越高。目前，測(cè)量表面粗糙度常用的方法中：測(cè)量迅速方便、測(cè)值精度較高、應(yīng)用*為廣泛的就是采用觸針法原理的觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x。而在國(guó)內(nèi)，隨著加工制造業(yè)的蓬勃發(fā)展，會(huì)有更多更廣的行業(yè)涉及到表面質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，因此作為檢驗(yàn)表

有關(guān)涂層測(cè)厚儀的分類2021/11/25: 對(duì)材料表面保護(hù)、裝飾形成的覆蓋層，如涂層、鍍層、敷層、貼層、化學(xué)生成膜等，在有關(guān)國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中稱為覆層（coating）。覆層厚度測(cè)量已成為加工工業(yè)、表面工程質(zhì)量檢測(cè)的重要一環(huán)，是產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的手段。為使產(chǎn)品國(guó)際化，我國(guó)出口商品和涉外項(xiàng)目中，對(duì)覆層厚度有了明確的要求。有關(guān)涂層測(cè)厚儀的分類以及測(cè)量原理：楔切法、光截法、電解法、厚度差測(cè)量法、稱重法、X射線熒光法、β射線反向散射法、電容法、磁性測(cè)量法及渦流測(cè)量法等。這些方法中前五種是有損檢測(cè)，測(cè)量手段繁瑣，速度慢，多適用于抽樣檢驗(yàn)。X射線和

表面粗糙度值的選用實(shí)例2021/11/25: 表面粗糙度值的選用實(shí)例使用TR200測(cè)量時(shí)需要選定取樣長(zhǎng)度，這又牽涉到被測(cè)工件本身的粗糙度范圍，摘編本表就是希望對(duì)此有幫助。Ra/μm表面微觀特征應(yīng)用實(shí)例3.2-6.3半光表面微見加工痕跡半精加工面、支架、軸、襯套端面、帶輪、凸輪側(cè)面等非接觸的自由表面，所有軸和孔的退刀槽，不重要的鉸接配合表面等1.6-3.2箱體、箱蓋、支架、套筒等和其他零件結(jié)合而無(wú)配合要求的表面，定心的軸肩，鍵和鍵槽，低速工作的滑動(dòng)軸承和軸頸的工作面，張緊鏈輪，導(dǎo)向滾輪殼孔與軸的配合表面0.8-1.6光表面可辨加工痕跡的方向襯

如何確保紅外測(cè)溫儀測(cè)量精度？2021/11/25: 當(dāng)由紅外測(cè)溫儀測(cè)溫時(shí)，被測(cè)物體發(fā)射出的紅外能量，通過紅外測(cè)溫儀的光學(xué)系統(tǒng)在探測(cè)器上轉(zhuǎn)換為電信號(hào)，該信號(hào)的溫度讀數(shù)顯示出來(lái)。如何確保紅外測(cè)溫儀測(cè)量精度？*重要的因素是發(fā)射率、視場(chǎng)、到光斑的距離和光斑的位置。發(fā)射率，所有物體會(huì)反射、透過和發(fā)射能量，只有發(fā)射的能量能指示物體的溫度。當(dāng)紅外測(cè)溫儀測(cè)量表面溫度時(shí)，儀器能接收到所有這三種能量。因此，所有紅外測(cè)溫儀必須調(diào)節(jié)為只讀出發(fā)射的能量。測(cè)量誤差通常由其它光源反射的紅外能量引起的。有些紅外測(cè)溫儀可改變發(fā)射率，多種材料的發(fā)射率值可從出版的發(fā)射率表中找到。其它

洛氏、表面洛氏硬度標(biāo)尺選擇及試樣ZUI小厚度要求2021/11/25: 1、洛氏洛氏硬度標(biāo)尺選擇2、表面洛氏洛氏硬度標(biāo)尺選擇3、洛氏、表面洛氏硬度試樣*小厚度要求

表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展2021/11/25: 一、表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān)，它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開始首先受到注意，在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，由于要求用*少材料達(dá)到*大的強(qiáng)度，人們開始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究。但由于測(cè)量困難，當(dāng)時(shí)沒有定量數(shù)值上的評(píng)定要求，只是根據(jù)目測(cè)感覺來(lái)確定。在20世紀(jì)20～30年代，世界上很多工業(yè)國(guó)家廣泛采用三角符號(hào)(▽)的組合來(lái)表示不同精度的加工表面。為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的

布氏壓痕與硬度值換算表2021/11/25: 布氏壓痕與硬度值換算表球直徑D（mm）試驗(yàn)力-壓頭球直徑平方比率（0.102F/D2）球直徑D（mm）試驗(yàn)力-壓頭球直徑平方比率（0.102F/D2）30102.530102.5試驗(yàn)力F（N）試驗(yàn)力F（N）1052.52942024521052.5294202452壓痕平均直徑d(mm)布氏硬度（HBW）壓痕平均直徑d(mm)布氏硬度（HBW）2.42.412.422.432.442.452.462.472.482.492.52.512.522.532.542.552.562.572.582.5

各國(guó)硬度標(biāo)準(zhǔn)匯編2021/11/25: 各國(guó)硬度標(biāo)準(zhǔn)匯編GB/T231.1-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：實(shí)驗(yàn)方法》GB/T231.2-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第2部分：硬度計(jì)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)》GB/T231.3-2002《金屬布氏硬度試驗(yàn)第3部分：標(biāo)準(zhǔn)硬度塊的標(biāo)定》JJG150-2005《金屬布氏硬度計(jì)檢定規(guī)程》JJG147-2005《標(biāo)準(zhǔn)金屬布氏硬度塊檢定規(guī)程》GB/T230.1-2003《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺)》GB/T230.2-2002《金屬洛氏硬度試驗(yàn)第2部

洛氏硬度計(jì)的原理2021/11/25: 洛氏硬度計(jì)在規(guī)定條件下，將壓頭分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。這就是洛氏硬度計(jì)原理。有一點(diǎn)使用者一定要注意的是洛氏硬度計(jì)只適用于測(cè)量板材厚度必需在1mm以上的產(chǎn)品，圓棒直徑為3mm的產(chǎn)品，小的產(chǎn)品無(wú)法測(cè)量。

HLD與HLG、HLC、HLDL換算表2021/11/25: HLD與HLG、HLC、HLDL換算表HLD566568570572574576578580582584586588590592594596598600HLG520523525526529531534535537539542544546548550552554556HLD602604606608610612614616618620622624626628630632634636HLG558560562564566568570572574576578580582584586588590592HLD

關(guān)于粗糙度儀的技術(shù)問答2021/11/25: 關(guān)于粗糙度儀的技術(shù)問答?1.標(biāo)準(zhǔn)ISO,ANSI,DIN,JIS的含義？答：ISO代表國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，ANSI代表美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，DIN代表德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)，JIS代表日本標(biāo)準(zhǔn)。?2.請(qǐng)問表面粗糙度的單位有哪些？答:表面粗糙度單位均為μm,即微米=10-6米?3．粗糙度儀能夠?qū)嵱媚切┓矫娴臏y(cè)量？答：它可測(cè)量各種加工表面，包括：油泵油嘴、曲軸、凸輪軸、缸體缸蓋的配合面、缸套、缸孔、活塞孔等的表面粗糙度。同時(shí)也可應(yīng)用于PS版測(cè)量、在線檢測(cè)機(jī)床的設(shè)置和調(diào)整、檢測(cè)加工過程中刀具的磨損或松動(dòng)。?4．表面粗糙度是怎么形成的？答

里氏硬度計(jì)常見問題2021/11/25: 里氏硬度計(jì)常見問題1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面：一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差，這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差，這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系，并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。2、特殊材料引起的誤差存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加，從而使L值偏低。這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)

影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量值精度的因素2021/11/25: 影響涂層測(cè)厚儀測(cè)量值精度的因素1、基體金屬磁性質(zhì)磁性法測(cè)厚受基體金屬磁性變化的影響(在實(shí)際應(yīng)用中，低碳鋼磁性的變化可以認(rèn)為是輕微的)，為了避免熱處理和冷加工因素的影響，應(yīng)使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)；亦可用待涂覆試件進(jìn)行校準(zhǔn)。2、基體金屬厚度每一種儀器都有一個(gè)基體金屬的臨界厚度。大于這個(gè)厚度，測(cè)量就不受基體金屬厚度的影響。3、基體金屬電性質(zhì)基體金屬的電導(dǎo)率對(duì)測(cè)量有影響，而基體金屬的電導(dǎo)率與其材料成分及熱處理方法有關(guān)。使用與試件基體金屬具有相同性質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)片對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。4

德國(guó)馬爾粗糙度儀的原理2021/11/25: 德國(guó)馬爾粗糙度儀的原理：德國(guó)馬爾粗糙度儀又叫表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測(cè)儀、粗糙度測(cè)量?jī)x、粗糙度計(jì)、粗糙度測(cè)試儀等多種名稱，研發(fā)生產(chǎn)后來(lái)才引進(jìn)國(guó)內(nèi)。粗糙度儀測(cè)量工件表面粗糙度時(shí)，將傳感器放在工件被測(cè)表面上，由儀器內(nèi)部的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)傳感器沿被測(cè)表面做等速滑行，傳感器通過內(nèi)置的銳利觸針感受被測(cè)表面的粗糙度，此時(shí)工件被測(cè)表面的粗糙度引起觸針產(chǎn)生位移，該位移使傳感器電感線圈的電感量發(fā)生變化，從而在相敏整流器的輸出端產(chǎn)生與被測(cè)表面粗糙度成比例的模擬信號(hào)，該信號(hào)經(jīng)過放大及電平轉(zhuǎn)換之后進(jìn)入數(shù)據(jù)采

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