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工業(yè)探傷的應(yīng)用2024/08/11: 什么是工業(yè)探傷？工業(yè)射線探傷是一種利用電離輻射（X射線、γ射線等）探測(cè)非透明材料或裝置內(nèi)部缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。X射線無(wú)損探傷的工作原理是：當(dāng)X射線入射到被測(cè)試工件時(shí)，一部分X射線被吸收，一部分X射線被散射，還有一部分X射線會(huì)透過(guò)被測(cè)試的工件。如果X射線束是均勻的且被測(cè)試工件也是均勻無(wú)缺陷的，那么透過(guò)工件的X射線強(qiáng)度就應(yīng)該是均勻的；如果被測(cè)試工件局部存在缺陷或結(jié)構(gòu)存在差異，它將改變透射X射線的強(qiáng)度，使其不均勻。X射線探傷照相常采用膠片檢測(cè)透射X射線的強(qiáng)度，從膠片上可顯示出被測(cè)試工件的局部缺陷或結(jié)構(gòu)

X射線檢測(cè)2024/08/11: 射線檢測(cè)，是因?yàn)閄射線穿過(guò)被照射物體后會(huì)有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對(duì)它們的吸收率不同；而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會(huì)因?yàn)樯渚€強(qiáng)度不同而產(chǎn)生相應(yīng)的圖形,評(píng)片人員就可以根據(jù)影像來(lái)判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。射線檢測(cè)的適用性和局限性：1、對(duì)檢測(cè)體積型的缺陷比較敏感，比較容易對(duì)缺陷進(jìn)行定性。2、射線底片易于保留，有追溯性。3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。4、缺點(diǎn)不能定位缺陷的埋藏深度，同時(shí)檢測(cè)厚度有限，底片需專門送洗，并且對(duì)人身體有一定害，成本較高。

磁粉探傷機(jī)幾種探頭2024/08/10: 磁粉探傷機(jī)是利用鐵磁性材料被磁化后，由于不連續(xù)的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)(即磁感應(yīng)線離開和進(jìn)入表面時(shí)形成的磁場(chǎng))吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。磁粉探傷機(jī)可檢出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著的

探傷儀的種類與特點(diǎn)2024/08/10: 探傷儀的種類與特點(diǎn)超聲波探傷儀：通過(guò)超聲波的反射和傳播來(lái)檢測(cè)產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷，具有高精度、檢測(cè)速度快、操作簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)。同時(shí)，它還能對(duì)復(fù)雜形狀的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢測(cè)。X射線探傷儀：利用X射線穿透產(chǎn)品，通過(guò)影像處理技術(shù)顯示產(chǎn)品內(nèi)部的缺陷。其優(yōu)勢(shì)在于可以直觀地呈現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷，適用于檢測(cè)厚度較大的產(chǎn)品。磁粉探傷儀：通過(guò)磁粉的吸附作用，檢測(cè)產(chǎn)品表面和近表面的缺陷。它具有高靈敏度、可檢測(cè)表面裂紋等優(yōu)點(diǎn)，常用于檢測(cè)金屬制品。渦流探傷儀：利用電磁感應(yīng)原理，檢測(cè)產(chǎn)品表面和近表面的缺陷。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單、檢測(cè)速

金屬材料檢測(cè)的超聲波檢測(cè)設(shè)備都有哪些2024/08/10: 金屬材料檢測(cè)的超聲波檢測(cè)設(shè)備有鋼板超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、管件相控陣超聲波自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等。超聲波探傷具有檢測(cè)靈敏度高、速度快、效率高等特點(diǎn)，但檢測(cè)結(jié)果一般不直觀，且對(duì)缺陷判斷需經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員進(jìn)行分析，所以超聲波探傷一般用于工業(yè)部門對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)或監(jiān)督部門對(duì)鍋爐、壓力容器、電梯等設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

探傷儀屬于什么設(shè)備2024/08/10: 探傷儀屬于工業(yè)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備。探傷儀常用的工作方法主要是射線探傷法，射線探傷法是一種利用射線的穿透性和直線性來(lái)探傷的方法，常用于探傷的射線有X光和γ射線，若探傷時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有缺陷，射線透過(guò)的強(qiáng)度就大些，底片的感光量就更強(qiáng)一些。一般情況下來(lái)說(shuō)，射線探傷對(duì)體積型缺陷更敏感一些，不容易發(fā)現(xiàn)細(xì)微的裂痕。探傷儀的應(yīng)用十分廣泛，目前探傷儀主要用在工業(yè)和醫(yī)療上，工業(yè)上用于檢測(cè)金屬材料中是否有傷痕、氣泡、裂縫等，醫(yī)學(xué)上用于檢測(cè)人體的軟組織、血流等是否正常

超聲波檢測(cè)具有穿透力強(qiáng)2024/08/09: 由于超聲波檢測(cè)具有穿透力強(qiáng)，檢測(cè)靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)，因而在航空航天、冶金造船、石油化工、鐵路等領(lǐng)域起著廣泛的作用。一般采用超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的超聲探傷儀有模擬式和數(shù)字式之分，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)及數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的模擬式超聲探傷儀正逐漸被功能的數(shù)字式超聲探傷儀所取代。超聲波的回波信號(hào)是高頻信號(hào)，其中心頻率高達(dá)到20MHz以上，常用的超聲波探頭中回波信號(hào)的頻率一般為2．5～10MHz，要使這樣的高頻信號(hào)數(shù)字化，系統(tǒng)就對(duì)模／數(shù)轉(zhuǎn)換電路提出了很高的要求。根據(jù)Shannon采樣定理和Nyqu

什么是渦流探傷儀器和遠(yuǎn)場(chǎng)渦流技術(shù)2024/08/09: 在檢測(cè)許多繁雜的預(yù)制構(gòu)件時(shí)，預(yù)制構(gòu)件自身會(huì)造成較強(qiáng)的干擾信號(hào)，這促使單頻渦流難以鋼管渦流探傷機(jī)精確的對(duì)缺點(diǎn)開展檢測(cè)。為了更好地?cái)[脫這類影響，讓檢測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)去其糟粕、提升檢測(cè)可信性，能夠運(yùn)用好多個(gè)頻率另外鼓勵(lì)線圈，根據(jù)檢測(cè)線圈可另外得到多個(gè)數(shù)據(jù)信息，隨后對(duì)收集的數(shù)據(jù)信息開展混頻解決以抑止干擾信號(hào)，這類就叫多頻渦流技術(shù)性。而遠(yuǎn)場(chǎng)渦流則是一種渦流探傷探頭能透過(guò)壁厚的低頻渦流技術(shù)性，一般檢測(cè)時(shí)要內(nèi)穿式攝像頭，其鼓勵(lì)線圈和精確測(cè)量線圈中間的間距大概為二倍管直徑，通以低頻交流電流，線圈可以檢測(cè)到搭出壁厚又再

渦流探傷設(shè)備渦流檢測(cè)基本原理2024/08/09: 渦流檢測(cè)便是應(yīng)用電流的磁效應(yīng)基本原理，超聲波探傷儀報(bào)價(jià)將正弦波形電流量鼓勵(lì)探頭線圈，當(dāng)探頭貼近金屬表面時(shí)，線圈周邊的交替變化磁場(chǎng)在金屬表面造成感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)。針對(duì)平板電腦金屬材料，感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的流入是以線圈同舟的環(huán)形，形近漩渦，稱之為渦流。另外渦流也造成同樣頻率的磁場(chǎng)，其方位與線圈磁場(chǎng)方位反過(guò)來(lái)。渦流安全通道的耗損電阻器，及其渦流造成的反磁通量，又反射面到探頭線圈，更改了線圈的電流量尺寸及相位差，即更改了超聲波探傷檢測(cè)的特性阻抗。因而，探頭在金屬表面挪動(dòng)，渦流探傷機(jī)碰到缺點(diǎn)或材料、規(guī)格等轉(zhuǎn)變時(shí)，促使渦

超聲波探傷儀缺陷性質(zhì)判斷2024/08/09: 探傷儀在鋼鐵等行業(yè)目前使用比較廣泛。超聲波探傷作為無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)方法之一，是在不破壞加工表面的基礎(chǔ)上，應(yīng)用超聲波儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，具有探測(cè)距大，裝置體積小，重量輕，便于攜帶，檢測(cè)速度快，總的檢測(cè)費(fèi)用較低等特點(diǎn)。對(duì)于探傷儀使用中，內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體有以下幾點(diǎn)：1）氣孔。單個(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消失，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類缺陷

鋁壓鑄常見的10類缺陷2024/08/08: 一、流痕和花紋外觀檢查：鑄件表面上有與金屬液流動(dòng)方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無(wú)方向性的紋路，無(wú)發(fā)展趨勢(shì)。1.流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點(diǎn)：1）模溫過(guò)低2）澆道設(shè)計(jì)不良，內(nèi)澆口位置不良3）料溫過(guò)低4）填充速度低，填充時(shí)間短5）澆注系統(tǒng)不合理6）排氣不良7）噴霧不合理2.花紋產(chǎn)生的原因是型腔內(nèi)涂料噴涂過(guò)多或涂料質(zhì)量較差，解決和防止的方法如下：1）調(diào)整內(nèi)澆道截面積或位置2）提高模溫3）調(diào)整內(nèi)澆道速度及壓力4）適當(dāng)?shù)倪x用涂料及調(diào)整用量二、網(wǎng)狀毛翅(龜裂紋)外觀檢查：壓鑄件表面上有網(wǎng)狀發(fā)

按超聲波探傷時(shí)間分類鍛件探傷2024/08/08: 1．軸類鍛件的探傷軸類鍛件的鍛造工藝主要是以拔長(zhǎng)為主因而大部分缺陷的取向與軸線平行此類缺陷的探測(cè)以縱波直探頭從徑向探測(cè)效果佳?？紤]到缺陷會(huì)有其它的分布及取向因此軸類鍛件探傷還應(yīng)輔以直探頭軸向探測(cè)和斜探頭周向探測(cè)及軸向探測(cè)。2．餅類、碗類鍛件的探傷餅類和碗類鍛件的鍛造工藝主要以鐓粗為主缺陷的分布主要平行于端面所以用直探頭在端面探測(cè)是檢出缺陷的*佳方法。3．筒類鍛件的探傷筒類鍛件的鍛造工藝是先鐓粗后沖孔再滾壓。因此缺陷的取向比軸類鍛件和餅類鍛件中的缺陷的取向復(fù)雜。但由于鑄錠中質(zhì)量差的中心部分已被沖孔

鍛件的超聲波探傷要點(diǎn)2024/08/08: 鍛件是由熱態(tài)鋼錠經(jīng)鍛壓變形而成。鍛壓過(guò)程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點(diǎn)、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時(shí)切頭量不足殘留下來(lái)的，KIC爐溫測(cè)試儀多見于鍛件的端部。疏松是鋼錠在凝固收縮時(shí)形成的不致密和孔穴鍛造時(shí)因鍛造比不足而未全溶合，一體式振動(dòng)分析儀主要存在于鋼錠中心及頭部夾雜有內(nèi)在夾雜、外來(lái)非金屬夾雜和金屬夾雜。內(nèi)在夾雜主要集中于鋼錠中心及頭部。裂紋有鑄造裂紋、

脈沖反射式超聲波法同其他無(wú)損檢驗(yàn)方法相比2024/08/08: 脈沖反射式超聲波法同其他無(wú)損檢驗(yàn)方法相比主要優(yōu)點(diǎn)是：穿透能力強(qiáng)，探測(cè)深度可達(dá)數(shù)米靈敏度高，可發(fā)現(xiàn)與直徑約十分之幾毫米的空氣隙反射能力相當(dāng)?shù)姆瓷潴w在確定內(nèi)部反射體的位向、大小、形狀及性質(zhì)等方面較為準(zhǔn)確僅須從一面接近被檢驗(yàn)的物體可立即提供缺陷檢驗(yàn)結(jié)果操作安全,設(shè)備輕便主要缺點(diǎn)是：要由有經(jīng)驗(yàn)的人員謹(jǐn)慎操作對(duì)粗糙、形狀不規(guī)則、小、薄或非均質(zhì)材料難以檢查對(duì)所發(fā)現(xiàn)缺陷作十分準(zhǔn)確的定性、定量表征仍有困難

超聲波探傷的依據(jù)2024/08/07: 超聲波探傷的依據(jù)接到探傷任務(wù)后，首先要了解圖紙對(duì)焊接質(zhì)量的技術(shù)要求。目前鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001來(lái)執(zhí)行的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅱ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做99%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)時(shí)評(píng)定等級(jí)為Ⅲ級(jí)時(shí)規(guī)范規(guī)定要求做20%超聲波探傷；對(duì)于圖紙要求焊縫焊接質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)時(shí)不做超聲波內(nèi)部缺陷檢查。在此值得注意的是超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)算，并且不小于200mm。對(duì)于

超聲波探傷儀使用方法2024/08/07: 人們的耳朵能直接接收到的聲波的頻率范圍通常是20Hz到20kHz，即音（聲）頻。頻率低于20Hz的稱為次聲波，高于20kHz的稱為超聲波。工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來(lái)的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺

超聲檢測(cè)方法有哪些？2024/08/07: 超聲檢測(cè)方法有哪些？通常有穿透法、脈沖反射法、串列法，穿透法反射法等。超聲檢測(cè)有哪些應(yīng)用？水浸（噴水）法檢測(cè)鋼管、鍛件；單（雙）探頭檢測(cè)焊縫；多探頭檢測(cè)大型管道；板材超聲波探傷；復(fù)合材料超聲探傷；非金屬材料檢測(cè)等應(yīng)用。

渦流探傷儀適用的行業(yè)2024/08/06: 所謂渦流探傷是基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)把通有交變電流的線圈（激磁線圈）靠近導(dǎo)電物體時(shí)，線圈發(fā)生的交變磁場(chǎng)會(huì)在導(dǎo)電體中感應(yīng)出渦電流，該渦電流的分布及大小除了與激磁條件有關(guān)外，還與導(dǎo)電體自身的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、導(dǎo)電體的形狀與尺寸、導(dǎo)電體與激磁線圈間的距離、導(dǎo)電體外表或近外表缺點(diǎn)的存在或組織改變等都有密切關(guān)系。渦電流自身也要發(fā)生交變磁場(chǎng)，經(jīng)過(guò)檢測(cè)其交變磁場(chǎng)的改變，能夠達(dá)到對(duì)導(dǎo)電體檢測(cè)的目的。因而，使用渦流探傷技能，能夠檢測(cè)導(dǎo)電物體上的外表和近外表缺點(diǎn)、涂鍍層厚度、熱處理質(zhì)量（如淬火透入深度、硬化層厚度、硬度

探傷儀的使用有很廣泛2024/08/06: 探傷儀的使用有很廣泛，比如用超聲的反射來(lái)丈量間隔，使用大功率超聲的振蕩來(lái)鏟除附著在鍋爐上面的水垢，使用高能超聲做成"超聲刀"來(lái)消除、擊碎人體內(nèi)的癌變、結(jié)石等，探傷儀而使用超聲的反射等效應(yīng)和穿透力強(qiáng)、能夠直線傳播等的特性來(lái)進(jìn)行檢測(cè)也是其間一個(gè)很大的使用領(lǐng)域。探傷儀的檢測(cè)使用主要包括在工業(yè)上對(duì)各種資料的檢測(cè)和在醫(yī)療上對(duì)人體的檢測(cè)確診，經(jīng)過(guò)它人們能夠探測(cè)出金屬等工業(yè)資料中有沒有氣泡、傷痕、裂縫等缺陷，能夠檢測(cè)出人們身體的軟組織、血流等是否正常。

正確選用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)方法2024/08/06: 無(wú)損檢測(cè)在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生；根據(jù)以上各種情況進(jìn)行綜合分析，然后根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇適合的檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲檢測(cè)。此外，選用無(wú)損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)還應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是片面追求那種過(guò)高要求的產(chǎn)品“高質(zhì)量”，而是在保證充分安全性的同時(shí)要保證

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