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我國(guó)無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)狀分析2017/03/25: 我國(guó)無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)狀分析無(wú)損檢測(cè)行業(yè)在我國(guó)已有幾十年的歷史，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)行業(yè)已經(jīng)涉及到了人們生活當(dāng)中的各個(gè)方面。曾有專(zhuān)家表示，無(wú)損檢測(cè)是一個(gè)朝陽(yáng)行業(yè)，這個(gè)行業(yè)的發(fā)展空間很大，尤其是中國(guó)發(fā)展前景非常廣闊。我國(guó)的無(wú)損檢測(cè)行業(yè)的現(xiàn)狀又是怎樣呢?小編帶你一起來(lái)看看。一、涉及無(wú)損檢測(cè)的一些相關(guān)數(shù)字：截止2013年4月份，據(jù)調(diào)查的數(shù)字表明：(1)應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的企業(yè)單位據(jù)估計(jì)超過(guò)3萬(wàn)家，并且還有不斷增加的趨勢(shì)。(2)從事無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)和服務(wù)單位(公司、檢驗(yàn)所、檢驗(yàn)站、檢驗(yàn)中心等)超過(guò)200

無(wú)損檢測(cè)需要注意4點(diǎn)2017/03/24: 無(wú)損檢測(cè)需要注意4點(diǎn)*點(diǎn)：合理選擇無(wú)損檢測(cè)方法無(wú)損檢測(cè)在應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測(cè)結(jié)果的可靠性，必須在檢測(cè)前，根據(jù)被檢物的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸，預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生什么種類(lèi)，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產(chǎn)生，根據(jù)以上種種情況分析，然后根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法各自的特點(diǎn)選擇zui合適的檢測(cè)方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。檢查工件表面細(xì)小的裂紋就不應(yīng)選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和滲透檢測(cè)。此外，選用

中國(guó)無(wú)損檢測(cè)行業(yè)發(fā)展（2017）2017/03/24: 中國(guó)無(wú)損檢測(cè)行業(yè)發(fā)展(2017)無(wú)損檢測(cè)行業(yè)在我國(guó)已有幾十年的歷史，2017年業(yè)內(nèi)專(zhuān)家對(duì)無(wú)損檢測(cè)儀器進(jìn)行了深入全面的研究和分析。專(zhuān)家表示，無(wú)損檢測(cè)是一個(gè)朝陽(yáng)行業(yè)，所謂朝陽(yáng)行業(yè)不是說(shuō)其剛起步，而是說(shuō)這個(gè)行業(yè)的發(fā)展空間很大，尤其是中國(guó)發(fā)展前景非常廣闊。廣凌科技的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)Pete非?？春脽o(wú)損檢測(cè)行業(yè)在中國(guó)的發(fā)展前景。他向記者表示，中國(guó)今后十幾年、二十年要建設(shè)很多基礎(chǔ)設(shè)施，需要大量的能源，zui近俄羅斯與中國(guó)簽署合作協(xié)議，向中國(guó)出口天然氣和石油，未來(lái)石油管道和煉油裝置的建設(shè)和維護(hù)將帶給無(wú)損檢測(cè)很多機(jī)

焊縫探傷實(shí)際操作2017/02/20: 焊縫探傷實(shí)際操作序號(hào)S1S2長(zhǎng)度（L）缺陷距焊縫中心距離（mm）q缺陷距焊縫表面深度H（mm）S3高于定量線dB值（Amax）波高區(qū)域評(píng)級(jí)A（+）B（-）12在焊縫探傷中需要記錄以下數(shù)值注：S1：缺陷起始點(diǎn)距試板左端其基準(zhǔn)線的距離S2：缺陷起終點(diǎn)距試板左端基準(zhǔn)線的距離S3：缺陷波幅zui高時(shí)距試板左端基準(zhǔn)線距離操作步驟：按照前面所述的斜探頭的校準(zhǔn)方法以曲線制作完成后進(jìn)入焊縫探傷工作，輸入實(shí)際探傷中使用的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。下面以常用JB/T4730.3-2005標(biāo)準(zhǔn)為例：按不同的工件厚度輸入曲線的標(biāo)準(zhǔn)，（

無(wú)損檢測(cè)—超聲波探傷法2017/02/20: 無(wú)損檢測(cè)—超聲波探傷法無(wú)損檢測(cè)的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗(yàn)和用射線照相探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測(cè)。肉眼宏觀檢測(cè)可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來(lái)檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過(guò)各種各樣的儀器或設(shè)備來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性和可靠性。至于用什么方法來(lái)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這需根據(jù)工件的情況和檢測(cè)的目的來(lái)確定。那么什么又叫超聲波呢?聲波頻率超過(guò)人耳聽(tīng)覺(jué)，頻率比20千赫茲高的聲波叫超聲波。用于探傷的

解析焊接五大缺陷2017/02/20: 一般的焊縫中常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒(méi)有一個(gè)成熟的方法對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行準(zhǔn)確的評(píng)判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對(duì)缺陷進(jìn)行綜合估判。對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：一、氣孔：?jiǎn)蝹€(gè)氣孔回波高度低，波形為單縫，較穩(wěn)定。從各個(gè)方向探測(cè)，反射波大體相同，但稍一動(dòng)探頭就消，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)探頭作定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主

無(wú)損檢測(cè)，超聲波探傷儀之理論基礎(chǔ)2016/09/18: 超聲波探傷儀之理論基礎(chǔ)無(wú)損檢測(cè)概述無(wú)損檢測(cè)包括射線檢測(cè)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）、滲透檢測(cè)（PT）和渦流檢測(cè)（ET）等五種檢測(cè)方法。主要應(yīng)用于金屬材料制造的機(jī)械、器件等的原材料、零部件和焊縫，也可用于玻璃等其它制品。射線檢測(cè)適用于碳素鋼、低合金鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金材料制機(jī)械、器件等的焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫。射線對(duì)人體不利，應(yīng)盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。超聲檢測(cè)系指用A型脈沖反射超聲波探傷儀檢測(cè)缺陷，適用于金屬制品原材料、零部件和焊縫的超聲檢測(cè)以及超聲測(cè)厚。磁粉檢測(cè)適

聲速表（超聲波探傷）2016/09/17: 聲速表（超聲波探傷）材料聲速I(mǎi)n/usm/s鋁Aluminum0.2506340-6400鋼Steel,common0.2335920不銹鋼Steel,stainless0.2265740黃銅Brass0.1734399銅Copper0.1864720鐵Iron0.2335930鑄鐵CastIron0.173-0.2294400－5820鉛Lead0.0942400尼龍Nylon0.1052680銀Silver0.1423607金Gold0.1283251鋅Zinc0.1644170鈦Titan

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